①铝镁合金管母线管母线表面处理除油（脱脂）后的水冼：应该MIL-A-8625具备两次水洗，铝氧化着色目的是洗净产品残留的药液（或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要。）或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。②碱蚀后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议笫一个水槽的水尽量减少更换次数，保证一定温度和碱度，这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效果更好。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。③化学（电解）抛光后的水洗：具备两次水洗就行了，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果更好。（电解后需增加除膜工艺后再水洗两次）④铝硬化处理厂中和后的水洗：至少保证两次水洗。如果将中和槽内的硝酸带入氧化槽，会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，例如消光厉害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建议该两个水槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。⑤除油，硷蚀，化抛后增加热水清洗效果更好。 [转载需保留出处 –

铝镁合金管型母线管母线氧化前，零件和制件的表面状况和业已进行过之机械加工的食量对磨光时工序次数和时间的影响很大。磨光和抛光如果进行装饰性氧化，要想得到深黑色的美丽光泽表面，氧化前金属的表面应加以磨光和抛光。为使被加工制件尽可能得到此较光滑和平的表面，磨光要进行好儿个工作过程，起初用此较粗的磨料， 用栩的磨料。细磨是在装有富于弹性的毛毡，毛毡或布翰的双臂磨光确光机上进行。磨料可采用金刚砂粉或剐玉粉。把金刚砂粉或剐玉粉粘在翰子的周边上就使翰子有了磨料层。此时，木工缪、本地路素膝及硅酸熊缪可用来作为粘拮剂。磨光时，磨料粒度要这样来选择即所选之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除瘫，所以先用粒度比较粗的磨粉加工，然后用中等的，再用绷的。通常磨光匆制件时，磨轮的圆周速度为30.35公尺/秒；绷磨铸铁制件时，则为20-25公尺/秒。在很多情况下，零件经过基本的磨光工序后，还进行补充工序，即所谓“油磨”或无光抛磨。通常油磨是靠磨膏用圆的草刷或毛刷来进行，磨膏是把绷磨料均匀地A件在工业用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外，油磨可以减少零件和磨轮发热，消除烧焦的危险，从而延畏了磨轮的耐久性。所以，要获得高的精胭度，建议直接在抛光前进行油磨。混在油脂内之金刚砂粒的切创性质会大大减小，因为油脂中的有机酸有助于清除零件上的氧化物薄膜。油磨后，零件表面就变得更为平滑、本地光滑。然后可用涂有专门抛光膏的布轮把该表面好好地抛光。

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