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钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。针对本工程的实际情况,钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法,这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求,也可使基体表面粗糙度达到要求。由于施工区域不同,喷砂选用不同的枪头喷射。钢桁架主梁等大面积工作区域采用150mm枪头,并配粉尘回收装置。角钢及钢桁架腹杆角钢夹缝工作区域采用12 mm枪头。
4.1.1 施工工艺:检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油,水分离器洁净→ 打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。
4.1.2砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂,砂的粒径为0.5~2.0mm。
4.1.3 喷砂施工时,施工环境相对湿度不应大于85%。构件要保持干燥。加工处理的钢材表面呈现灰白色为佳,除锈等级达到Sa3级。钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。
4.1.4 除锈合格后,应在短时间内进行热喷锌处理。在晴天或不太潮湿的天气,间隔时间不得超过12小时;在雨天,潮湿天气下,间隔时间不得超过2小时。
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喷锌涂层是国外应用早的一种阴极保护涂层,60年代以前长效防护大部分采用喷锌涂层。但是由于
(1)锌层是一种---阳极材料,因此喷锌涂层的防腐速率比喷铝涂层高,其耐蚀期与厚度成正比,要达到长效防蚀、喷锌涂层应有一定厚度;
(2)锌的密度(7.09/cm3)。比铝(2.7cm3)高2.6倍,热喷涂铁,因此喷涂相同厚度的涂层,锌的消耗量是铝的2.6倍。国外资料---,喷涂等效涂层厚度的情况下,表面热喷涂,锌比铝涂层成本贵一倍;
(3)喷锌所形成的zno粉尘对人体呼吸道有危害;
(4)喷锌时由于空气中co含量不足,不能形成稳定的znco3保护膜,而易疏松的zn(oh)2,在锌涂层上产生许多“白锈”,纸辊热喷涂,腐蚀率升高;
(5)由于工业区大气、城市大气中so2含量较高,使雨水酸度增加,也能破坏znco3膜的稳定性,南京热喷涂,使锌涂层腐蚀速率加快。
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工 热喷锌防腐施工技术
1. 工程概况
热喷镀防腐是钢结构防腐工程较先进的施工工艺,它具有可操作性强,喷涂后结构外观美观、使用年限长等特点。
钢结构防腐采用热喷锌防腐工艺,镀层厚度设计为80um。本工程的防腐构件有钢桁架、工字钢次梁(2)、H型钢次梁(300)等,其中钢桁架的防腐是工程的。
2. 施工工序
工程的防腐施工在钢桁架及上、下次梁构件制作完成后进行。施工顺序:生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。
3. 施工准备
3.1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置(6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等)。
3.2、施工之前作到三通一平。机械安装调试。现场所有的压力设备必须复检合格,方可使用。
3.3、按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。堆放要减少构件的变形和锈蚀,钢桁架构件要堆放在枕木上其间距以不引起桁架变形为宜。
3.4、原材料必须以二检合格,具有出厂合格证及材质证明书方可使用。
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