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环氧煤沥青漆主要由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、助剂、改性胺等A组份，固化剂为B组份经过加工研磨而成。
性能如下1、高膜厚：环氧煤沥青漆通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。
2、施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。
3、适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。
4、基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
环氧煤沥青漆用于较久性或部门浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下举措措施和海洋码头举措措施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
施工及贮存
（1）：涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 25kg （ 25kg/ 桶） ： 1 公斤固化剂
（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。
（4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）：阴雨天或相对湿度大于 75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建议多道涂刷。
（6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射， 隔绝火源，远离热源。
（7）：有效贮存期为十二个月
济南商河向纬防腐材料有限公司是一家专业生产 玻璃鳞片胶泥的厂家，公司集生产，销售于一体，在长期的实践中积累了丰富的经验。公司实力雄厚,技术完善,设备先进。公司始终坚持严格的质量管控，完善的售后服务技术，在全国各地建立了本地化的安装。主打产品 玻璃鳞片胶泥。我们对产品、对客户负责的态度，将品质作为选择材料的先决条件，打造高质量产品。以优良的服务、赢得了广大用户的青睐。在同行业中处于领先位置。公司以团结开拓,诚信自强的企业精神为广大用户提供优质的产品与的服务。我公司厂房地理位置优越，交通便利。欢迎各界朋友来我公司考察或致电洽谈。
环氧煤焦油沥青涂料的制备应根据以下要求进行.用桶漆准备工作.使用前必须充分搅拌整桶油漆,使整桶油漆均匀混合.底漆和成品必须按照制造商规定的比例配制.先将底漆或成品倒入容器中,然后慢慢加入固化剂,加入边缘,搅拌均匀.在施工过程中,当粘度过大而不能刷时,稀释剂的重量不应超过5%.涂层应使用30分钟,在正常温度下油漆的使用周期一般为4~6小.表面处理合格后,应尽快涂上底漆.间隔时间不应超过8小时.大气环境,如高湿度,空气和盐雾,应进一步缩短.涂层必须是均匀的,不能涂布.管道的每一端都将留下一个大约l50mm焊接的裸管. 根据上述一层玻璃布的排列顺序,对特殊加固结构的特殊加固结构进行了防腐蚀层的研究.完成第三个涂漆后,可以涂上第四层漆.两层玻璃布的方向应该是相反的.至于湿的玻璃布,应该晾干,否则不能用.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理. 在检查了钢的锈蚀后,涂漆和漆面涂漆,并在涂漆时尽可能地排除钢的焊接位置.预留长度约150mm,难以根部,影响焊接质量.当钢材合格时,应立即刷底漆.因此,粉尘对涂料的影响应同时兼顾.在可能的情况下,应尽量保持涂层区域或喷砂的施工.对于在钢表面的较大的凹坑,应将腻子混合以弥补.如果油漆太长,油漆的表面应涂上砂布或砂轮在油漆前.环氧煤焦油涂料的操作应根据货物的规格和规格进行. 底漆在干燥前先涂上一层油漆.完成后,在固化之前涂上第二层.在施工过程中,在工艺流程上经常是连续的,所以要特别注意油漆之间的油漆间隔和小和 涂层间隔之间的间隔.油漆的间隔时间应根据涂层的性能和天气情况来确定.当绘画时,每一层都是交错的,每一层都是往复的.油漆间隔应满足涂层的技术要求,薄膜的厚度满足设计要求.在干燥过程中,漆膜应保持周围的清洁,防止油漆表面受到污染.
3.缠绕玻璃布
玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。面漆涂刷 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
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