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引弧时需注意如下事项：
引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。
焊条在与焊件接触后速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。
运条
运条是焊接过程中重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度，因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。否则，会发生断弧或粘在焊件上。焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化，逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿现象；若焊条的移动速度太快，则焊条与焊件会熔化不均匀，焊道较窄，甚至发生未焊透现象。焊条移动时应与前进方向成70—80度的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，会造成夹渣等缺陷。
皮带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。 滚筒不水平引起输送带跑偏，如果是安装超差应停机调平；如果是滚筒外径加工偏差太大，则要重新加工滚筒外圆；滚筒表面粘结物料会使输送带跑偏，应经常这些物料；输送带一经加上负载就跑偏，应改变进料口的位置予以调整；输送带无载时跑偏，而加上物料就能纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的，进行适当调整即可。
皮带输送机使用前应仔细检查，应确保各部件紧固，如出现松动立即调整，不进行调整无疑是无法应用的。时间一定要注意内部残留状况，特别是在纺丝时，发现残留一定要立即解决，不能忽视干燥，否则会造成零件产生很大的破坏。
必须注意到皮带输送机调试后,应用程序必须进行调试之前,能把握的真实状态皮带输送机在运行期间发现的问题也可以立即进行维修,以防止引起的问题在皮带输送机中的应用过程。后是必须注意物体重量,皮带输送机产品净重有规定,不能过度,否则将导致伤害,常见的故障原因,只在要求应用程序的范围,这样可以提高操作的效率,但也防止常见问题由皮带输送机的失败造成的。
皮带输送机在实际运行中有些地方要注意。操作人员不得转动刹车或自动继电器。特别是在操作时，严禁转动刹车。另外，人们在应用皮带输送机前应先检查工人的螺栓支撑是否牢固。还要检查驱动辊。除了人们实际操作和工作人员在工作时对电流计进行监控之外，还有电流表和各种仪表盘数据信息，上面的值应该属于需求类，应该属于一切都是正常的。
处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带跑偏；重新做接头，保证接头与输送带中心垂直；调整落煤点位置。
常见故障：输送带老化、撕裂
故障原因分析：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂；输送带与固定硬物干涉产生撕裂；保管不善，张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。
处理方法：及时调整，避免输送带长期跑偏；防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带保管要求贮存；尽量避免短距离铺设使用。
常见故障：断带
故障原因分析：带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆；输送带长期使用，强度变差；输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打。
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