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如何缓解加湿搅拌机物料不流畅的情况
1．合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数，叶轮的加湿搅拌距离要足够，如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。
2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀
3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4．对进入粉尘加湿搅拌机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5．在壳体外部安装振动装置，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。
6．在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情况，便于维护与维修。
双轴加湿搅拌机工作原理
双轴加湿搅拌机粉煤灰由下料口进入搅拌槽后，经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10—200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制。
双轴加湿搅拌机的配套使用
双轴加湿搅拌机通常是与刚性叶轮给料机配合使用，进行均匀给料达到佳使用效果，出料量大每小时可达200吨，适用于火力发电厂、矿山、建材等行业粉煤灰或类似于粉料加湿转运场合。
粉尘加湿搅拌机分以下类型：单轴粉尘加机，双轴粉尘加湿机，卧式粉尘加湿机，立式粉尘加湿机。粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，星型卸料器（电动锁气器）把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水（水量可调节）进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到完全解决二次扬尘的目的。在使用的过程中一定要结合。
粉尘加湿搅拌机的用途广泛，适用于冶金、建材、供热、电厂等各个行业中，在除尘过程中避免二次扬尘污染。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料。
双轴粉尘加湿搅拌机工作原理：
该双轴搅拌机装有两根搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片，且两轴上叶片交错分布；壳体侧壁装有进水管，喷管横向排布，水从进水管上的喷嘴均匀喷出，两根刚性搅拌轴反向旋转，使粉煤灰均匀搅拌、输送。该新型搅拌机在叶轮和轴承座两处进行了重大改进，克服了双轴搅拌机普遍存在的不足之处，故障率低，使用寿命更长。减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑、占地面积小、传动平稳、噪音低。
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