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以下是:临沂费县环氧煤沥青漆货比三家再购买的图文介绍环氧煤沥青防腐漆施工方法: 1 除锈 A) 喷砂除锈 管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。 喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1 ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40 ，不通过 45 筛号。 喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。 B) 机械除锈。 安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图1 2 底漆和缠玻璃布前的面漆 a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ，并在 4 小时内用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和 涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图2 3 缠绕玻璃布 a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ，接头处搭头 100 150mm 。 c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4 面漆涂刷 a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5 干燥与保养 管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 6 管道防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。 b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。 c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
主要特点
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途
适用于 性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
1.环氧煤沥青漆施工方案:方案一：轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
1.环氧煤沥青漆施工方案:
方案一：轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为
0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、
大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、
污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）
每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆）
每平方的用量为0.4-0.9kg。
方案二：普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，
可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），
每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，
每平方的用量为1.1平方米三层面漆
（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），
每平方的用量为0.7-0.9kg。
方案三：加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，
用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），
每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，
每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），
每平方的用量为0.9-1.50kg
环氧煤沥青漆 组成： 由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基，以聚酰胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。 特性： 该漆漆膜附着力强，耐水防潮，具有优越的防腐性能，能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。 用途： 适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层，如石油化工工程，混凝土基础、矿山设备，港口码头，输油输水管等。 技术指标： 原漆状态：漆基为可流动的浆状物，固化剂为液体 漆膜颜色及外观：黑色、漆膜平整有光 干燥时间（小时）：表干≤6；实干≤24 固体含量：≥80% 柔韧性≤1mm 附着力≤2级 耐冲击性：50 kg.cm 耐盐水性（3%NaC1，168h）：漆膜无变化 施工参考： 调配重量比例：漆基：固化剂=20：2（有变化时以包装重量为准） 混合使用期：6小时 理论涂布率：16米2/ 升(干膜50微米计) 建议涂装道数：3道 复涂间隔时间：16小时后，超过3天应作打磨处理 表面处理：干燥、无油污、灰尘 施工环境：底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工 涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂 稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂
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