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为了加强染色的吸附性，会使用低浓度颜色进行延伸染色，这样可以使染料分子比较均匀的渗透到氧化膜孔隙的深处，这样可以使所染的颜色更加与牢固。四、控制好染色液温度。铝板的染色分为冷染与热染。使用冷染，在生产的过程中使用的时间比较长，所染色彩均匀性比较好掌握。
涂层工艺是彩色铝卷生产中较为关键的步骤，直接影响较终的涂层质量和产品的耐用性。因此，涂层工艺十分严格。随着涂层设备的不断完善，新型涂料的利用，使得涂层铝卷的生产更加成熟，加工费也在下降。涂层铝卷因此了迅速的发展。
由于PVD方法和小的膜层厚度使坚持较尖利的切削刃成为可能(否则为防止膜层在刃口处反常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不行尖利)，而膜层资料含铝可能使刀片膜层与工件材料发作亲合作用而破坏膜层与基体的结合。
双辊机主要由漆槽、提料辊、涂布辊、传动辊组成。工作时，将事前好的涂料由工作泵打入漆槽，提料辊担任将漆槽中的涂料粘起并转移到涂布辊上，涂布辊将涂料涂布在传动中的卷铝上，传动辊主要担任金属卷材的传动。实践操作过程中，提料辊、涂布辊、传动辊之间的相对转动速度有一定的比例。
与双辊机相比三辊机多一个控制辊，控制辊是用来调理由提料辊转移到涂布辊上的涂料的量，关于控制涂漆量有一定的作用。假如三个辊筒之间的转动速度比例不合理，涂布出来的资料会产生横条纹和竖条纹等外表问题。普通状况下，三个辊筒的筒面线速度大小：合理控制保温铝卷三个辊筒转动速度和互相之间的比例是涂布出有良好外观涂膜的关键要素之一，三辊机主要应用在外表请求高的场所。
、人为因素操的责任性，对熟练程度和操作的规范性，是高质量涂装效果的关键。因此，要加强对操的培训和让操掌握涂装的原理和要点，加强责任性，严格按操作规程进行操作，以保证高质量的涂装产品。
在铝板带生产过程中，因为设备或者人员操作失误等原因容易出现质量问题，这里铝业就常见质量问题总结如下，希望生产部门能够重视该问题。油污是质量问题中作为常见的：油污是指轧制后铝梢表面带油过多.且带上了除轧制油膜以外的多余的油，在分切生产及成品检查过程中可见的表面带油。
这些油主要是由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在箱面上以及轧机清辊器出现异常、轧机测厚头滴油等造成，且往往较脏成分复杂。这种油污将给铝卷表面带来危害较大:一是由于铝卷成品多数作为装饰或包装材料，必须有一个洁净的表面;二是其厚度薄，在后续的退火时易形成泡状，而且由于油量较多在该处形成过多的残留物而影响使用。
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