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整体为框架传动结构,每组框架间均有阻燃PVC布密封连接,安装快捷、外形美观;工作中房体沿地面铺设的轨道前后伸缩移动,采用两边分别驱动,互相连锁的方式运行,前后限位控制,机械运行稳定,操作简单,使用方便。工作区内安装有防爆照明灯,可满足生产中的照明需要;可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸;在不喷漆的工作时间内,可将前室并拢,腾出空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序使用。
伸缩移动喷漆房的十大特点:
1、伸缩漆室是专门为解决实际产品较大工件移动和运输困难而设计的,漆面面积可根据输出尺寸进行调整,充分利用生产现场和作业空间;
2、伸缩移动式喷漆房的使用在生产过程中大大简化了连续使用车间起重机起重机大型笨重工件来回周转的过程;没有特殊运输工具的;膨胀长度可以是任意值;
伸缩移动式喷漆房为整体框架传动结构,每组框架均采用阻燃PVC布密封连接,安装快捷,外形美观,结构紧凑,使用方便,制造成本低,节省投资;
4. 在工作过程中,壳体沿着铺设在地面上的轨道向前和向后膨胀和移动。两侧分别驱动并联锁。
5. 工作区域安装防爆照明,满足生产照明需求;
6. 可根据客户实际生产需要定制各种非标尺寸;
7. 在没有涂装工艺的工作时间内,前厅可合拢,节省空间,场地可用于其他跨涂装工艺的工序;
8、可选用多种喷漆空气净化设备(如:水幕喷漆房、无泵水幕喷漆房、干喷喷漆房);适合各种客户需求;
9. 可选用加热送风系统及辅助干燥室设备。其独特的结构和适应性使其能够满足产品生产的各种功能需求;
10. 移动箱体预安装配置程度高,现场施工速度快;
京茂环保固定式喷漆房送风系统采用节能风机全正压式直接送风。进入喷漆房的空气先由层主机房过滤,再进入喷漆房顶部气室产生正压,由顶部向直压降在所喷涂工件面板上,洁净空气由内向外膨胀,阻止喷房外的脏空气进入室内,迫使漆雾不能四处扩散,向下均匀运动,经水幕装置和水池过滤后排出室外,达到环保效果。
主要部件配置说明:
1、墙体材料:厚度5公分,采用公母插式聚苯乙烯保温夹心墙板拼装而成,双面加筋、双面糊膜,保温性能好,防锈力强,拆装方便。
2、送风系统:采用全正压直接送风,风机选用两台节能风机,风量:20000~22000m3/h,有载风速:0.3~0.5m/s;机柜采用大框架型材制作,风板采用镀锌板制作。进风过滤为蓝白过滤棉,有效捕捉≥10um尘粒,手旋镙柄,清理方便。
3、照明系统:采用菲利浦照明灯管及电子镇流器,灯箱全喷塑处理;光照度高达800Lux,光线充足、分档采光,确保无影操作空间。
4、电控系统:箱体经过喷塑处理,系统性能稳定,可靠,操作方便、准时。时间温度一次设定,自动恒温,具有过载及断路、短路保护等优点。
5、过滤系统:精过滤采用本公司专业定制的立体喷胶棉,通过粘性处理,能有效捕捉所有≥5um的有害颗粒,有较高的容尘量为整个喷漆房提供良好的分层气流。
6、水帘装置:在喷漆过程中,潜水泵把水池中的水抽至水帘柜上溢出形成一种水幕,对漆雾与灰尘的处理达到70﹪,达到室内外双环保的效果。
7、喷台部分:采用框架格栅组合,防锈能力强,拆装简单,方便清扫。
8、出风系统:可选配夹心板或镀锌风管制作。
风机结构:YDW系列低噪离心通风机主要由 机壳、叶轮、进风口、电动机 等组成。
1、机壳为整体用镀锌钢板免焊咬口制作,外观大方。耐热耐潮,经久耐用。
2、叶轮为前向多翼圆弧型叶片,与前盘、中盘铆接而成。其材料选用镀锌钢板精工制作而成,为保证叶轮精度,叶轮的全部零件均用模具一次冲压成型,组合后再经静、
动平衡校正,因此叶轮在运转时振动较小,气动性能良好,噪声低,运转平稳。
3、进风口选用镀锌板,经模具加工而成,它安装于风机两侧,与轴向平行的截面为曲线型,气体流畅,损失少。
4、电动机:采用外转子低噪声三相异步电动机,叶轮与电机经螺栓连接后成一体,从而减少传动损失,提高风机的整机效率。能借助三相调压器或变频调速器调节风机的转速,从而达到风机变风量的目的。
南宁西乡塘京茂环保设备有限公司生产的 移动伸缩喷漆房质量良好,种类繁多,规格丰富,将凭借良好的信誉,合理的 移动伸缩喷漆房价格服务于广大用户。谨向对公司一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广大客户表示衷心的感谢!并真诚希望与之建立长期的合作关系,互惠互助!
催化燃烧废气处理设备优点:
1.操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3.全自动控制、操作管理方便;
4.性高、净化效率高达99%以上;
5.的热量回收率,热回收效率≥95%催化燃烧设备主要用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面 。
有机废气一般都具有可燃性,适合燃烧处理。燃烧法具有工艺简单,操作方便,净化效率高,可回收热能等优点,但在可燃组分含量较低时,需预热耗能。有机废气的燃烧工艺主要有直接燃烧,热力燃烧,催化燃烧以及蓄热燃烧。
活性炭吸附浓缩-催化燃烧设备的工作过程:在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
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