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(zi8v8kra)潜水检测作业方法。检测时,由潜水员手持带照明设备的水下摄像器材下潜作业,携带小块磁 铁、铲刀、钢尺、引水定位砣绳及探照灯,并配合实时监控录像系统来获取水下 结构物的影像资料,潜水员与水面监控人员实时通讯联系,以保证检查摄录影像 的质量和结构物缺陷的各个细节及遇到突发事件的反应能。
海洋开发、水下作业、大坝水下检查、水下科学试验以及军事应用等,常常需要进行水下探测,随着现代传感器技术,特别是固体器件的发展,人们能够利用水下摄像机获得高清晰的电视图像。水下电视有直观、实时的临场感,而且摄像机具有体积小、分辨率高、易于操作控制等优点,近年来在水下观察、记录电视图像资料等方面得到了越来越广泛的应用。世界上一些 在开展这方面的研究开发工作,出现了许多不同类型的水下电视摄像机。
710所多年来为水下机器人、水下科学试验、水下探查和潜水员等研制了各种型号的水下电视摄像机,以及与之配套的各种水下灯具。这些水下摄像机和灯具能够在各种水深情况下长时间稳定工作,各项性能指标达到国际上同等设备的先进水平。以下介绍的水下摄像系统是为水下科学试验而研制的,用于监控水下试验过程和记录水下电视图像,供试验现场调试参考和对试验过程进行分析研究。水下摄像有其特殊性,主要是光会受水的吸收等因素影响,在水中传播随距离增加按指数形式衰减。
水质不同,水中悬浮物对光的散射就不一样,光的衰减程度也不同,一般情况下在水中的衰减比空气中大一千倍左右。另外,散射作用使水下物体影像的对比度下降,电视图像容易变得模糊,造成水下实际观察距离变小。水下试验区域一般都超出了一台水下电视摄像机的可视范围,为了拍摄试验物体水下姿态和运动的全过程,必须采取多台摄像机合理布阵,才能够实现对水下试验物体运动过程进行连续的电视监控。
升降机构由降轨道、升降电机与绞车、升降架等组成,每一个升降架上安装一台水下摄像机和两套水下照明灯具,同时在升降架上安装一个水下电缆分配器。升降架由水面电动装置带动在升降导轨上上下移动。每套水下设备通过一根水下专用电缆与控制室的设备连接,由控制室给水下设备供电,水下视频信号、深度信号、漏水报警信号等也通过电缆传输给控制台显示出来。控制室有控制台、录像机、电视画面分割器、监视器等,可以在控制室实时观察、记录水下试验的电视图像。后期电视编辑制作系统由数字录像机、电视编辑站以及彩色监视器等组成,可再现、分析水下试验物体的运动情况,对电视图像进行编辑处理。
首先根据预定的水下试验物体运动轨迹,调整每一个升降机构,将水下摄像机和水下灯具布设在适当的深度。然后,给水下灯具和水下摄像机等设备通电,在控制室观察水下摄像机的工作情况是否正常,并进一步调整水下设备的位置。水下试验开始时录像机开始记录水下试验的电视图像,一轮试验完成后,可以重放水下试验过程情况,对试验情况进行分析调整。试验全部完成后,所有的录像磁带都可以在电视编辑系统上按试验要求资料可以各种格式的磁带、图片等形式存档。
(zi8v8kra)灌注水下混凝土主要机具和设备导管:选用壁厚10mm厚的无缝钢管制造,内径30cm,底节长度定为7m,标准长度为1.5m,另有长度为0.5~1.0m的辅助导管。导管接头用法兰联接,设置有8m20螺栓。法兰处设置必要的导向装置,防止挂住钢筋笼。接头有互换性,接头处设置止水胶垫,导管制作完成后要按1.5倍孔底水压进行水密性试验,以保证混凝土灌注过程中不漏水和爆裂。漏斗、储料槽:用8mm厚的钢板和型钢加工漏斗和储料斗。据计算首批混凝土数量左右,储料斗容积,漏斗容积,达到确保首批混凝土数量能使导管埋入1米以上。
混凝土拌制和运输机具:水下混凝土拟采用两台混凝土拌和楼拌制,产量均为50m3 /h左右,每座配置有混凝土输送泵,将拌制好的混凝土泵送至储料槽和漏斗中,供灌注桩基水 下混凝土。此外还拟配备两台250KW备用柴油机发电机组,随时待命调用。水下混凝土的灌注:灌注水下混凝土时,在导管和漏斗之间设置猫头鹰阀门。先将阀门关好,并将导管提离孔底30~40cm左右,然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土,打开阀门灌注首批混凝土。
孔内翻起的泥浆则用泥浆泵抽往后备泥浆沉淀池,此后由混凝土输送泵将拌制好的混凝土混合料送入储料斗和漏斗。至导管埋入混凝土5~6m后,即视情况拆去1~2节导管,如此循环,直至混凝土顶面高出设计系梁底面0.8~1.0m左右为止。 拆去灌注混凝土的导管、漏斗等设备。以后待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除超出部分砼,以保证桩头混凝土质量良好。
灌注水下混凝土注意事项a、剪球前导管底离孔底的距离一般不能超过30~40cm,首批混凝土一定要足够数量,以满足灌注后导管埋入混凝土面够1米以上的要求。灌注后及时测量混凝土面的高度,以确定首批混凝土埋管深度,如不符合要求,应立即用空压机通过导管吸去已灌注混凝土,清理干净,符合要求后重新剪球灌注。b、混凝土导管使用前一定要进行水密性和承压试验,并检查止水胶垫是否完好,有无老化现象,以保证灌注过程中不漏水、不破裂。c、在混凝土灌注过程中,设专人测量孔深,准确掌握混凝土面上升高度,以便严格控制导管埋深在2~6m之间,防止导管埋入过深,上层部分混凝土初凝,导管提不起来,或导管埋入太浅而脱空的事件发生。同时作好混凝土灌注记录备查。试验人员值班,确保混凝土按监理工程认可的配合比拌制,并按施工技术规范规定的频率检查混凝土的温度、含气量及塌落度等指标,严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。砼开始灌注后,不得中途停顿,需连续灌注。为此砼灌注前必须严格检查各种机械,排除故障隐患,灌注过程中电器和机械维修人员跟班作业,配备必要的配件,出现故障时能及时抢修。混凝土灌注前应与供电部门联系以防灌注过程中突然断电,另外备用发电机组应保证在断电时能立即投入使用。
(zi8v8kra)水下作业时如何给正确处理水下湍流水下作业往往要深入一些起伏不定,暗流涌动的大江大河当中。在水下作业时遇到突发性水下湍流时,潜水员的处置方法往往关系到其是否能够逃生成功。下面教大家正确处理水下湍流的方法:及时求救。浮水成功后应立即向岸边潜水员呼救出水。浮水。潜水员判断受到流水冲击或湍流流速不大的情况下,应立即放弃工作浮水,通常情况下,水下暗流的影响只是一个面,潜水员浮水后可避免与湍流处于同一纬度。反向回泳。发生突发性水流后,潜水员应立即反方向用力踩水,从而获得与湍流相反的力量。注意流速越大时,踩水速度也应越快。
抓紧救生绳。当处于水下作业状态的潜水员潜水作业时遇到突发性水下湍流, 正确处置方法是抓紧缠绕在身体上的救生绳。并用力反复摇曳,告知水上人员水下发生状况。同时可防止水下流动冲击自身,造成被湍流卷走的状况发生。潜水员还可通过在水下找寻遮挡物物的方法帮助自身抵抗水流。
导管安装 导管应采用直径为25-30cm的钢管,底节长度应不小于4m,中间节2~3m。配2~3节0.5~1.5m的短管,作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸,内径一致、其偏差不大于+(-)2mm,接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验,拼接时导管底面应均匀放置枕木,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水,并利用空压机进行打压,压力为孔底静水压力的1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因,并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中,轴线顺直,逐步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后,其底部距孔底有30cm~50cm的距离。水下混凝土灌注 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求,则利用导管进行二次清孔。对泥浆进行检测,孔内排出泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后,方可进入下道工序。
混凝土的首盘量计算 灌注水下混凝土采用内径为0.25m的钢性导管。钢筋笼安放完成后,及时拼装吊装导管,导管下口距孔底约0.3m左右。灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2~6m范围内,采用吊车导管。灌注速度宜缓,减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当导管,使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。采用泵送砼,施工中严格控制混凝土配合比及和易性,一个孔桩做1组混凝土试件,并根据混凝土灌注情况,随机进行混凝土坍落度检查。
施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作连续进行,并在拌制混凝土中掺加缓凝剂,灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则就掺入缓凝剂,保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。混凝土灌注快达到设计高程时,计算好末盘混凝土数量。灌注的桩顶标高应比设计高出一定多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。孔桩混凝土达到一定强度后,委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测或抽芯检测,经检测无断桩、夹渣、缩径等现象,各项检测合格后可进行承台施工。
浇筑水下混凝土一般采用水下直导管法施工,它是施工中极为关键的一道工序。对于诱发灌注事故的因素,在施工初期就应彻底的。水下混凝土浇筑过程中常见的事故有管塞卡堵、堵管、接头渗漏、导管提空、埋管、浇筑串孔等。提前分析事故原因,提出措施:导管塞卡堵原因分析:个别管节受损变形大、管节间橡皮垫圈凸出于内壁或管内残留混凝土渣未干净;导管塞的形状或制作材料不当。圆柱形、木制、钢材等硬质材料制作的导管容易卡堵;开始浇筑时未先浇筑砂浆或砂浆中含有碎石也有可能造成卡堵事故。措施:下管前对各节导管认真检查,有条件的做落球试验;采用具有一定柔性的材料,如橡胶空心球塞等做导管塞。开始浇筑时先灌注适量的砂浆。处理方法:如果刚开始浇筑即发生导管阻塞,可判断为球塞卡堵,应及时导管,上下来回缓慢升降,如仍不下料应立即拆除导管,然后重新下管浇筑。埋管原因分析:浇筑时间长,先期浇筑的混凝土流动性变差,影响后期浇筑混凝土的流动和扩散;混凝土拌和物落度较小,和易性差,在导管内结成块;导致堵塞;混凝土拌和物在拌制过程中有超径石子,或混凝土拌和站、运输车内的大结块;在下料过程中因进料口把关不严,进入导管形成堵塞;混凝土初浇时,导管下口距孔底太近,空内泥浆郁积厚,导管塞排不出导管形成堵塞。
措施:先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂,延缓初凝时间;导管底口距离孔底的高度要适当,一般在0.3m,不能超出0.5m;过低则混凝土排出不畅通;过高不容易满足地一次下料导管埋深要求,甚至造成初灌未封底;浇筑时料斗要严格把管,防止超径石子,团块进入导管;清孔时保证泥浆性能良好;防止清孔后孔底余郁积厚度大,同时也能防止浇筑混凝土面泥浆压力大,增加混凝土下料阻力,影响混凝土扩散;组织好各个环节,保证混凝土浇筑的连续性。
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