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国内圆钢尺寸规格:Φ6,Φ6.5,Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ28,Φ32等。
碳结钢主要是镇静钢,含碳量低的(<0.25%)也有沸腾钢,按钢中含锰量的不同,碳结钢还分为普通含锰量(0.25-0.80%)钢和较高含锰量(0.70-1.20%)钢两组。与普通含锰量的碳结钢相比,较高含锰量的碳结钢具有较好淬透性以及较高的强度和硬度。碳结钢的主要缺点是淬透性较差,因为不适于制造对性能要求较高的、截面尺寸较大的或形状较复杂的零件。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的圆钢,主要用于制造机械零件、不锈钢圆棒、无缝钢管的管坯等。
低碳钢又称软钢,含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用于制造链条,铆钉,螺栓,轴等。
中碳钢碳量0.25%~0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70%~1.20%)。按产品质量分为普通碳素结构钢和碳素结构钢。热加工及切削性能良好,焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高,而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理,直接使用热轧材、冷拉材,亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的高硬度约为HRC55(HB538),σb为600~1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中,中碳钢得到广泛的应用,除作为建筑材料外,还大量用于制造各种机械零件。
实际生产能力75万吨。所用原料为连铸坯,全部由日钢炼钢厂供给,钢坯规格尺寸:
160×160×12000mm,净重2334kg,坯料长度12000mm。自投产以来,产量持续增高,2007
年6~12月份产量30.7万吨,2008年产量67.8万吨,2009年1~9月份产量55万吨。各项经济技术指标均达到了国内水平。2009年通过对预水冷箱、风冷辊道和集卷站进行技术改造,产品力学性能。表面质量及外观质量等各方面大到并超过宝钢线材厂、马钢高速线材厂、石横高速线材厂的产品质量水平。
2009年3月我厂生产的HPB235盘圆产品和HRB400盘螺产品通过上海证券交易所的认证,成功进入上海证券交易所电子交割系统。
主要产品规格为:
圆钢:φ5.5-φ16mm光面线材
螺纹钢:φ8.0-32mm螺纹钢筋
生产钢种为:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、焊条钢、冷镦钢、合金结构钢等。产品均以盘卷状态交货。
随着我国建筑业的不断发展,高强度建筑用盘螺钢的需求量不断增加,对钢材的质量要求也日益苛刻。钢筋混凝土在我国现阶段乃至未来的很长一段时间内仍然会是建筑结构的主要使用材料,为满足建筑结构的需求,高强度盘螺的需求量及产量将依然会保持在较高的水平。盘螺钢在出厂时的各项力学性能指标 (屈服强度、抗拉强度、强屈比、比和延伸率)必需符合标准。
Mn是一种弱碳化物形成元素,只能与钢中的铁及铁的碳化物相结合而分别存在于铁素体和渗碳体中,一般锰在渗碳体中的浓度会高于铁素体中的浓度。由于锰是以固溶的形式存在与结构中,固溶强化在细化铁素体晶粒的同时能降低临界点,进而提高钢的强度:但 Mn 含量并非越高越好,当达到一定量之后若继续添加,便会发生相变强化使屈服强度显著增加,降低了强屈比,这对抗震性能是不利的。
Mn还具有良好的脱氧和脱硫作用,还能作为脱氧剂和脱硫剂加入钢中。当温度在450℃左右时,锰会与氮发生有利于高温拉伸强度的应变交互作用,同时由于出现回火脆性而不利于钢筋的高温延性19。通过提高Mn含量可以降低碳的扩散速度,进而得到更加细小的碳化物以提高钢筋性能l:此外Mn有利于VN和vC的溶解,使ⅤC的固溶温度降低。Mn含量的增加虽会提高材料的强度,但同时会降低钢的塑性,因此对于耐火钢Mn的含量一般控制在1.5%范围内:猛能够提高钢的淬透性以及高温瞬时强度。
Mn的存在降低钢中奥氏体的相变温度,能够在增加铁素体晶粒形核速度的同时使晶粒长大速度有所降低,从而起到细晶强化的作用。因此Mn是少见的同时具有固溶强化和细化晶粒作用的元素,但是当锰的加入量在1.0%1.5%时,会严重的影响钢筋强韧性,这是因为猛虽然降低了相变温度,可是同时会形成不利于钢筋强韧性的粗大针状铁素体;通常珠光体的含量会随着锰含量的增加而增加,当钢中碳含量相同时,铁素体量的减少则珠光体的量会增加,进而使钢筋的强度升高。有资料证明,钢的韧脆转变温度会随着珠光体量的增多而升髙,故钢中的Mn含量并非越多越好。
钢中很少的非金属夹杂物既能对钢材性能产生较大的影响。夹杂物主要是引起钢材的塑韧性下降,尤其当钢中夹杂物尺寸不规则、分布不均匀时,会严重影响钢材的力学性能。所以,在分析和研究钢材中夹杂物对力学性能的影响时,需要从钢材的各个方面进行分析,包括钢的洁净度、夹杂物的种类、夹杂物的性质以及夹杂物在生产加工过程中的变形能力等多个方面。
比是指钢材的屈服强度实测值(Rel实)与屈服强度标准值(Rel标)的比值(即Rel实/Rel标)。抗震结构的比并非越大越好,必须要控制在一定范围内,控制比的目的是为了避免构件在受到外力破坏下发生形态的改变。当梁内钢筋具有过高的比时,可能会导致本应出现塑性铰的地方未出现塑性铰的严重后果。我国规定HRB400E和HRB500E盘螺钢的比Rel实/Rel标≤1.30。
起初研究人员在对材料进行性能预报时,是通过将实际生产所积累的数据进行统计,并做回归分析得出材料工艺参数与力学性能之间的定量回归关系,以实现对材料性能进行预报1。先对板带钢热轧过程的显微组织演变模型进行建模的是英国谢菲尔德(Sheffield)大学的CM塞拉斯,他首先提出如何量化钢材在热轧过程中的冶金学现象和温度场,该模型的应用广泛,包括低cmn钢生产过程中的组织预报,同时可以对奥氏体晶粒变化进行预报。加拿大(UBC)和美国(标准局)于90年代在美国政府的资助下,与多家大型钢铁企业共同研发了用于板材热连轧的模拟软件,该软件被成功并且广泛的应用于热连轧组织性能的预报。此外,日本的日本钢铁和川畸钢铁、法国的法国钢铁研究协会(IRSID)和加拿大的大不列颠哥伦比亚大学(UBC)等也对性能预报进行了相应的一些研究。起初对性能预报和控制的研究主要针对C-mn钢热轧薄板,目前己延伸到薄板以外的热轧合金钢以及其它一些钢种上。
奥钢联在热轧方面开发了一款模拟软件,被命名为VAIQ这款软件主要是用物理冶金模型来描述轧制过程的微观组织变化,广泛用于描述带钢中沉淀物的受热溶解及冷却析出。带钢整个变化过程中不同位置被VAIQ系统的分段,并且追踪记录下来,从而得到个个点的性能。在预测低碳钢性能方面,该软件有不错的预报精度。
甘肃白银正途钢材有限公司服务于全国 耐磨钢板厂家行业,建立了完善的检验体系,并以现代高科技研发为手段,以自主知识产权的先进制造工艺技术,提供全系列搭配方案供客户选择。
韧性断裂特征:
塑性变形的同时进行着裂纹扩展,终发生韧性断裂,这个过程是缓慢的。金属材料的断裂过程通常需要消耗很多的能量,这是因为裂纹的萌生及亚稳态扩展阻力大同时速度慢所导致的。当材料的塑性变形持续地增加、承载截面的面积不断减小、所承受载荷大于强度极限(m)以及裂纹的进一步扩展达到临界长度时便会发生韧性断裂。其塑性应变可以达到5%以上。韧性断裂由于断裂的过程缓慢、且变形明显,因此通常不会导致构件出现灾难性的破坏。
韧性断裂可分为正断和斜断两种形式。正断裂是指断面取向垂直于大正应力,也被称作平面断裂,该种断裂容易发生在具有较大形变约束的条件下;斜断裂是指断面取向与大切应力的方向相同,也被称作斜断裂,当材料的滑移形变约束较小或者不受约束时容易发生斜断裂,平面应力作用下发生的断裂就是典型的斜断裂。韧性断裂有时这两种断裂方式单一存在,有时是两种断裂同时存在。
试验所使用的材料是高强度建筑用盘螺钢,其钢号为20 MnSiV,钢中所含的各种元素包括:微合金元素钒、以及碳、硅、锰、磷、硫、氧、氮、氢等,这些元素共同作用影响着钢筋的力学性能。除了钒元素和碳元素以外,其他元素都不是有意要加入,是由矿石和冶炼过程被带入的,被称为杂质元素。杂质元素对钢的性能也具有一定程度的影响,的相关标准对各类钢材化学成分进行了严格的规定,以确保钢材具有优良的质量。以下对几种常见的化学元素进行归纳,分析其对钢筋力学性能的影响机理。
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