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沉淀硬化不锈钢（也有称析出强化不锈钢）常用于核电宇航等工业，主要特点是一类具有超高强度的不锈钢。一般按其组织形态可分为三类
:沉淀硬化马氏体不锈钢，沉淀硬化半奥氏体不锈钢，沉淀硬化奥氏体不锈钢，也有的书把 类归到马氏体不锈钢，第二类、第三类归到奥氏体不锈钢。
马氏体时效不锈钢是固溶处理后，冷至室温时总是以马氏体组织存在，由固溶态再进行时效处理产生析了相而强化。也有资料把这类钢分为马氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢，在固溶态下，前者在马氏体基体中含少量的铁素体（10%左右）和少量残余奥氏体，后者为马氏体基体中只有少量的残余奥氏体，后者的韧性相对较高。沉淀硬化半奥氏体不锈钢是固溶热处理后，冷至室温时，以奥氏体组织存在，而且含有5%~20铁素体组织，但奥氏体组织不是十分稳定，通过一系列热冷处理或机械变形处理后，奥氏体转变成马氏体，再通过时效而强化。2205不锈钢扁钢具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
不锈钢耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实践应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差别，前者不一定耐化学介质腐蚀，然后者则普通均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢取得耐蚀性的根本元素，当钢中含铬量到达1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢外表构成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用处对不锈钢组织和性能的请求。
不锈钢通常按基体组织分为：铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而进步 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他品种不锈钢。奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的资料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
优质的海洋工程钢开发和应用技术。自升式平台，690MPa级厚板，大口径无缝管，460MPa级夹套平台钢及配套焊接耗材，厚板及配套焊接耗材，适用于大型线路能量焊接平台，大壁厚海水立管，管道钢，耐候钢适用于南岛礁根底设备，耐海水腐蚀钢筋，海水淡化，化学海洋特种双相不锈钢，高钼超级奥氏体不锈钢，深海集输系统用耐腐蚀合金，沉淀硬化不锈钢，深海钻井采用高级高氮奥氏体不锈钢的研讨，开发，消费和应用技术。
高性能耐腐蚀钢制造的关键技术。研讨不同腐蚀环境下的钢材腐蚀机理，运用性能和评价办法（海洋腐蚀，酸性环境油气腐蚀，大气腐蚀，耐磨腐蚀等）;基于产品生命周期概念的资料设计办法研讨不同腐蚀机理耐腐蚀钢合金成分设计，冶炼，连铸，控制轧制和冷却，焊接，机械加工等技术，构成耐腐蚀钢资料系统中国本人的学问产权。
钢铁是定制智能制造的关键技术。为整个过程定制制造系统;钢铁工业供给链智能优化技术;钢材智能设计与优化技术;钢构造性能预测，钢型兼并和钢工艺参数谐和优化控制;钢铁工艺大数据时空跟踪同步和大数据和学问混合发掘剖析技术;基于消费过程的大数据和消费经历的高精度消费模型和学问库;用户定制的产品性能参数，用于牵引钢动态固结和钢材组织性能动态预测技术。
不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下：
1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2.不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。
5.经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。
6.钢水铸完后，不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。
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