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第三，不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一检查一包装一入库;需要热处理的焊管经脱脂一光亮热处理一矫直一超声波探伤一平头一水压一检查一包装一入库;需要拉拔的焊管经脱脂一锻尖一退火一矫直一酸洗一润滑一拉拔一切头一脱脂一光亮退火一精整一检查一包装一入
16mn无缝钢管焊管新技术有，应用多个电极(一般有3个电极)的多炬焊，也可以是氩弧焊与等离子焊的组合。多炬焊适用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比单炬高3～4倍，焊接质量也得以改善。此外，在氩中添加5%～10%的氢，再采用高频脉冲焊接电源，可提高焊接速度;为保证焊接质量采用了焊炬对焊缝的自动跟踪装置、电弧电压自动控制系统(AVC)、计算机控制焊接过程等。内焊刺的方法有：内壁气托技术，内壁充以一定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不使其，从而不形成焊刺;内壁锤击技术，用于φ30mm以下管材;内壁辊压技术，适用于φ50mm以上焊管;装饰管要配备率的磨抛设备，以提高不锈焊管的表面的光洁程度。
库;
(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。 (2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。 (3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态
结构用低中压锅炉管：GB8162-2008 2、输送流体用地缝钢管：GB8163-20083、
交货。 此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道后酸洗冷轧的程序。管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装精密钢管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
普通冷拔无缝钢管与精轧无缝钢管的区别在于
1、普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件，适合用于机械加工，流体管道。
2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度，外表光亮，但的一个缺点是不可以握弯，解决方法后退火但是退火后就不会发光了但是壁厚公差还可以保证。
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外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全掉。深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。 化学成分检验 锅炉管(1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 (2)GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 (3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。 锅炉管采用钢号
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