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有机硅耐高温漆
产品简介 由特种有机硅耐热树脂、耐热颜料、填料、助剂及溶剂组成。
主要特性 耐热性能优异;附着力强,机械性能好。
主要用途 适用于涂覆需耐高温的各类设备零件。
包装规格 3千克/厅和16千克/厅。
技术指标 漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
干燥时间(标准厚度单涂层),25℃,h
表干 ≤1
实干 ≤24
附着力(划格法),级≤2
耐热性,300±10℃,6h, 漆膜完好
基本参数 理 论 用 量 :150~200g/m2
建议涂装道数:涂装二道,干膜厚度 55±5μm
配套用漆 W61-48各色有机硅耐热漆。
表面处理 工件应预先除油、除锈、好再经喷砂处理,以免被涂物不洁影响附着力和耐热性。
涂装方法 空气喷涂 :稀 释 剂 XLZ有机硅耐热漆稀释剂。
喷嘴口径 约1.5~2.2mm
空气压力 0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂:稀 释 剂 XLZ有机硅耐热漆稀释剂。
储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年。
注意事项 1.施工前先阅读使用说明。
2.油漆开桶后,应充分搅匀,用专用稀释剂调整至施工粘度。
耐高温漆又称:有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。
该漆主要有有机硅树脂、特种耐温抗腐蚀颜料、金属铝粉、填料、添加剂、助剂、溶剂等组成的单组份有机硅耐高温漆。
主要特性:
*优异的耐热耐温性,耐温差骤变性。
*长期耐600℃的高温。
*优异的附着力。
*干燥快、具有良好的施工性能。
*具有优良的防腐性,耐化工大气、耐天候老化、耐水、耐潮及电绝缘性能等。
用 途:
*适用于钢结构、储罐、桥梁、码头、化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂防腐专用底漆。烟囱、烟道、烘道、排气管、热风炉、高温热气管和其它要求耐高温防腐设备的专用漆。
颜色及外观:
*银色、漆膜外观正常。
基本参数:
*比重: 约1.10kg/L(混合后)
*干膜厚度: 约:20um
*理论用量: 约150g/㎡(以20um干膜计,不含损耗)
*闪点: 约29℃
*干燥时间: 表干≤2h,实干≤24h。
复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
短 24h 8h 4h
长 无限制 无限制 无限制
建议涂装道数:
*无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套:
*直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。
前道配套:
*无机富锌漆,无机硅酸锌漆,有机硅耐高温600℃底漆。
表面处理:
*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30um-75um。
*电工工具除锈达到St3级。
施工条件:
*底材温度须高于3℃,相对湿度须小于85%。
*当底材温度高于30℃-60℃时必须采用喷涂。
涂装施工:
*无气喷涂: 稀释剂: 有机硅专用稀释剂。
稀释量: 0-5%(以油漆重量比)
喷嘴口径:0.4mm-0.5mm
喷出压力:20MPa-25MPa(200kg/c㎡-250kg/c㎡)
*空气喷涂: 稀释剂: 有机硅专用稀释剂。
稀释量: 0-10%(以油漆重量比)
喷嘴口径:1.5mm-2.0mm
喷出压力:0.3MPa-0.4MPa(3kg/c㎡-4kg/c㎡)
*辊涂: 稀释剂: 有机硅专用稀释剂
稀释量: 0-5%(以油漆重量比)
*清洗剂: 有机硅专用稀释剂
注意事项:
*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的卫生、和环保法规与标准进行。
耐高温漆又称:有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。
简 介 自固化有机硅耐高温漆。
特 性 对处理过的底材具有的附着力
良好的抗磨损性,耐冲击性
优异的耐热性,防腐性
抗化学性能优
用 途 本产品专用于高温炉外壁、烟囱、烟道、排气管、高炉热气管道、加热炉和其他金属表面高温要求防腐的设备。
基本参数 颜色: 银灰色
比重: 约 1.25g/cm3
体积固含量: 43%
理论涂布率: 8.6m2/kg (以40um干膜计)
使用说明 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施 工 表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加专用稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可大加入专用稀释剂(X-9)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可大加入专用稀释剂(X-9)5%。压力比为23:1或32:1,喷嘴0.38-0.43mm。
覆 涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层:无机硅富锌底漆,亦可直接涂于底材上。
工具清洗:采用稀释剂X-9
安 全: 小心使用本品,使用前和使用时请注意事项。此外,还应遵循有关或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附 注:本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司新说明书为准,恕不另行通知
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