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影响调质工件的质量,操作工的水平是个重要因素,同时,还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因,我们认为:
(一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间。
(二)工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀。
(三)工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。
(四)开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,中途闭炉重新升温,以便前后工件淬后硬度一致。
(五)要注意冷却液的温度,10%盐水的温度如高于60℃,不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或不均匀现象。
(六)未经加工毛坯调质,硬度不会均匀,如要得到好的调质质量,毛坯应粗车,棒料要锻打。
(七)严把质量关,淬火后硬度偏低1~3个单位,可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC25~35,必须重新淬火,绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了调质的意义,并有可能产生严重的后果。
数控切割前的工作
1.切割前,应钢材表面,距切削刃50mm范围内的锈和油渍。切割应精密切割,氧气纯度,丙烷纯度应达到纯度。
2.将切割后的钢板为与轨道尽可能平行。
3.根据厚度和材料选择的切削刀尖。切削尽可能垂直于钢板。
4.根据不同的厚度和材料,重置机器的切割速度和预热时间,设置预热氧气和切割氧气合理的压力。
5.点火时无人点火区。工人应该尝试采用小来保护切割。
6.检查加热火焰并切断喷嘴。如果切割喷嘴脏污或损坏,请更换并清洁。清洁切割并使用随机的特殊工具进行清洁。
7.如果在切割中发生回火,应及时切断电源,并关闭燃气阀。如果回火阀件烧坏,应停止并等待制造商或专业人员更换。
8.操作员应注意,在切割工件后,应将喷抬回原位并切割到下一工位。
我们的使命是成为具创新的 钢板切割企业,并在所服务的 钢板切割市场中成为备受推崇的供应商。吉安遂州久鼎钢铁有限公司会自始至终保持 钢板切割产品的高品质,并且不短推陈出新,为新老客户创造更高的价值。
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