以下是:福建省南平市环氧防锈底漆供应商的产品参数
产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 范围 环氧防锈底漆供应范围覆盖福建省、福州市、厦门市、泉州市、漳州市、龙岩市、宁德市、南平市、莆田市、三明市 延平区、顺昌县、蒲城县、光泽县、松溪县、政和县、邵武市、武夷山市、建瓯市、建阳区等区域。 【润美嘉】业务覆盖多领域场景，主营建瓯氟碳漆多年经验值得信赖、松溪氟碳漆货源直销、龙岩氟碳漆精挑细选好货、宁德氟碳漆规格齐全实力厂家、福州氟碳漆专业按需定制、莆田氟碳漆一站式服务、漳州氟碳漆货源直供、厦门氟碳漆海量现货直销等产品服务。环氧防锈底漆供应商_润美嘉防腐涂料(南平市分公司),固定电话:【15092269336】,移动电话:【15092269336】,联系人:刘长江,皂户工业园。 福建省,南平市 南平市境域，先秦时地属百越，1994年9月，撤南平地区设地级南平市；是中国南方开发早的地区之一，境内有四千多年的历史，是福建文化的发源地之一。“福建”之名取古建州（今建瓯）首字而来。是闽越文化、朱子文化、武夷茶道文化、齐天大圣文化、张三丰太极文化的发源地。理学家朱熹在南平“琴书五十载”，影响中国800余年，谓之为“闽邦邹鲁”“道南理窟”。
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环氧云铁防锈漆
一、组成：该产品是由进口树脂及高级颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经选进工艺制备而成。
二、特性：该产品涂层性能优异。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性、其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨等性能均优。常温固化，施工工艺简单。
三、适用范围：该产适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工程设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境。
四、施工参考：
1、配制方法：将漆料在使用前彻底搅匀到桶底无沉积物，并按漆料总量的10～30%加入配套专用固化剂；充分搅拌均匀后熟化适当时间后即可使用。若涂料确实太稠，可适当加专用稀释剂。
2、涂装金属表面时，喷吵、抛丸除锈达国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装，涂装混凝土时，风干至水分≤10%，并将表面清理干净。
3、配制好的漆建议在1小时左右用完，未用完的底漆严禁重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：采用高压无气喷涂，喷涂干膜厚度约70μm左右，手工涂刷干膜厚度约65μm。
5、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能使用。
五、包装储存：
1、包装：每桶净重24公斤，每桶稀释剂净重15公斤。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃，切忌碰撞。
3、属易燃品，贮存于远离火源通风阴凉干燥处，切忌碰撞。
环氧防锈底漆 环氧磷酸锌底漆 环氧富锌底漆 环氧防锈漆 环氧带锈防锈漆
组成：该漆为双组份,使用前应现用现配。甲组份由环氧树脂、片状云母氧化铁、体质颜料、助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。
特性及用途：既可常温固化,又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附着力强、抗冲击好等优点。主要用于桥梁做防锈底漆与面漆之间的中间漆。
技 术 指 标
项目 指标
颜色及外观 灰色,漆膜平整
细度μｍ 不大于 80
粘度（涂-4粘度计）,S 不小于 80
附着力,级 不大于 2
冲击强度,kg.cm 不小于 50
柔韧性mm 1
硬度, 不小于 0.4
耐盐水性,3％NaCl,72h 无明显变化
施 工 参 考
1、使用前应现用现配。
2、 环氧云铁中间漆涂装前应把甲组份搅拌均匀,然后再按配漆比,甲组份：乙组份=100：13,混合均匀后,在熟化20分钟即可进行涂装 ,配制好的漆必须在4小时内用完。固化温度在10℃以上。
3、环氧云铁防锈漆若配置的漆粘度较大,不宜施工,可用本漆专用稀释剂进行稀释,稀释剂的用量一般不超过重量的10％。
适用底材：裸钢、铝材、镀锌材
配套底漆：环氧底漆、环氧富锌底漆
配套面漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆
福建南平润美嘉防腐涂料有限公司是具有多年历史的 氟碳漆制造企业，是我国 氟碳漆生产基地专业制造厂家之一。公司位于皂户工业园，交通便捷，通讯畅达， 氟碳漆产品畅销全国各地，深受用户欢迎。
我公司专门针对一些特殊环境下表面始终不能干燥而开发的新产品。该产品可吸收空气中的潮气而交联固化，形成一层坚韧的涂膜。该产品由环氧树脂、耐酸耐碱颜料、填料、入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
2、适用范围：
适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
3 、主要特点：
3.1 互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性，固含量高，一次成膜较厚，大大加快施工进程。
3.2 防腐性能好。涂膜还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干湿交替等性能。
3.3 施工方便、常温固化。可直接在潮湿的混凝土、钢结构表面进行涂装，具有极强的封闭性，防护性能优异等突出特性，常温就可固化成膜。
4 技术指标
项 目 指 标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 GB/T 3186-1982
混合性 能均匀混合
施工性 刷涂无障碍
适用期，h ≥ 3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
细度，μm ≤ 50 GB/T 1724-1979
固体含量，% ≥ 63
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 各色，平整
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐冲击性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性盐雾性 120ha不起泡，不脱落，不生锈
耐盐水性（5%NaCl，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
耐碱性（5%NaOH，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
环氧树脂的定性 存在环氧树脂
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。
5 施工方法
5.1 配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例3:1（重量比），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。好先作固化小试。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
5.8 工具清洗：可用湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.9 后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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