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在电镀反应中,产生大量的气泡,这些气泡如不及时排除,就要滞留在带钢表面和阳极之间,阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电,造成带钢表面局部镀不上。麻点问题,指镀层表面不规则的凹穴孔,其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。 毛刺(或毛糙)问题,指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物,当带钢速度很低,电流密度又高时,镀层表面会变得毛糙,反而影响镀层质量。鼓泡问题,指镀层表面隆起的小泡,其特征是大小、疏密不一,且与基板分离。一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。电镀锌可能出现的质量问题还包括,脱皮(或脱落)、斑点、阴阳面、局部无镀层,对于这些问题尽量避免,难以避免的就尽量的减小危害。冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。镀锌成品的区别:热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮,但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。热镀锌是用熔融的锌锭,镀层厚度可调整,耐蚀性比较好,后继再钝化的话,可以用于室外防锈,寿命长,有的可达20年。冷镀锌就是电镀锌,一般表面比较光滑,没有锌花,有耐指纹和不耐指纹的两种热镀锌有有花镀锌和无花镀锌两种,有花的肯定是热镀锌,无花的和电镀锌类似,要靠经验来分别。
天津千百顺钢铁贸易有限公司在热镀锌过程中,我们知道了对镀锌层的组织结构起影响作用的钢材基体及锌液成分、钢材的表面状态及浸锌时间等因素外,还有一个重要的因素是能量。在热镀锌生产中,能量因素包括两个方面,镀锌温度是能量的强度因素;而钢管在锌液中的浸锌时间是能量的数量因素。生产时我们在不影响产品性能的前提下提高镀锌层厚度让其仿佛能力提高;其次我们通过清理储存保证环境内湿度稳定,空气流通,定期检查。如果发现表面出现生锈现象,不要紧张那是镀锌层与空气长时间接触被氧化现象,不会影响产品正常效果。随着钢管的大量生产热镀锌钢管工厂需要消耗大量的溶剂,为了节约费用及变废为利的目的,不少工厂采用了在热镀锌中产生的锌灰来制造氯化锌溶剂的,那么为什么不采用锌渣来制造溶剂呢?这是因为锌渣中含有较多的铁。我们知道,锌渣是漂走层为主的FeZn13,它含有6.O-6.2%的铁,所以为了尽量避免溶剂中的铁含量增加,故不能采用含铁量高的锌渣,而采用锌灰了。一卷良好的热轧带钢,必须要经过多道复杂工序配以严格监督才能成品。但距离出厂还缺少后期处理。那后期处理又是什么?后期处理可以分为三个步骤:钝化、预磷化、涂油。钝化:作为化学清洗 一道工序,钝化的目的是为了保证材料的防腐性,经过钝化的金属制品表面会生成保护膜,起到减缓腐蚀周期的作用。钝化过程简单、方便,只需要添加缓蚀剂、抑雾剂就能防止金属出现腐蚀现象。预磷化:经过预磷化的热轧带钢可以形成一层有利于冲压的固体磷酸盐润滑膜,提高耐腐蚀性。涂油:涂油的作用是对热轧带钢起到防锈作用,可以保证在正常温度且干爽环境下常年不会发生质变。
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这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。4 热镀锌工艺过程及有关说明工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。这时,气刀吹出的气幕以一定的速度劈开粘在带钢表面的锌液以后,对带钢产出撞击作用,结果,气流外围右一部分气体被弹回来,而气流中心的气体层沿着带钢表面向下或向上运动。这样沿带钢表向向下流动的一部分气体对被劈开的锌液就产生向下的压力,位其与带钢剥离,从带钢上剥下,在重力作用下流回锌锅,如果吹向带钢表面的气流在带钢横向是均匀的,在先后上是连续的,则留在带钢表面的锌层也是均匀的,且随着气体压力的增加而减少,这样气刀就很好地发挥了控制镀锌层厚度的作用,而且控制作常灵活。
热镀锌钢丝上锌量不可能太小,以直径拟1.20mm通讯用镀锌低碳钢丝为例,小上锌量不小于120g/m2.而电镀锌钢丝镀锌层很薄. 可达30g/m2左右。热镀锌钢丝和电镀锌钢丝在镀层组织结构上有根本性的不同.近30年来,出现了陶瓷锌锅在还原法热镀锌加工线上的应用,这是锌锅使用一个新动向。然而,往往因为生产工艺和锌锅技术参数配合不当而影响镀锌质量。从热镀锌新理论的观点出发,通过感应锌锅的热平衡计算,来选择陶瓷锌锅的 工艺参数,从而可 限度地发挥出陶瓷锌锅的优越性。早的锌锅是由生铁制作而成的,这种锅的含碳含硅量高,耐腐蚀性差,运用寿数短。后来发展到有钢板制作,选用纯铁钢板,但是着我国的强度较低,在高温下容易变形并且运用寿数很短。选用低碳低硅的钢板制作的锅正常的运用之下,运用寿数能够提高到一年半到两年,这个寿数关于钢带来说仍然太低。经过多次的试验以及履历得知制作锌锅的 供热量为8360kj/h,但是这样大面积的传热面是不可能完成的,因此铁锌锅现已不可能满意,在这种状况之下开发了工频感应加热的耐火材料的陶瓷锅。曾经运用的铁制锌锅履历了从初步的燃煤,燃油,燃气到现在的电阻加热,从设备简略出资小,热效率低,温度控制精度低,劳动力大,到现在的出资大,加热高,操作环境好,简略,加热均匀,温度控制精度高,便利修补等进程。
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