以下是:东莞市常平镇球墨铸铁管-球墨铸铁管专业品质的产品参数
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使石墨球化的影响。试验表明。厚壁铸件。当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此。大多数高碳低硅生产的原则。通常硅含量在2％左右控制。此外。碳当量。铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5?76毫米。碳当量的4.35％至4.7％。壁厚76毫米。碳当量的4.3％到40.35％。(2)硫：当铁液中的含硫量太高时。硫与镁和稀土生成硫化物。因其密度小而上浮到铁液表面。而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫。
硫又回到铁液。又重复上述过程。从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时。即使加入多量的球化剂。也不能使石墨完全球化。(3)稀土与镁：稀土与镁含量过低时。往往产生球化不良或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。(4)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及缺陷。主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态。镁蒸汽上浮。造成镁含量降低。共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化。
球墨管为什么要进行喷锌处理？喷锌的防护原理是什么？喷锌的质量标准是什么？
管子进行喷锌处理主要是为了增强防腐性能，我公司生产的球墨铸管全部经过喷锌防腐处理。
铁的电位是－0.440mV，而锌的电位是－0.763mV，比铁的电位低，氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大，更易形成原电池，从而将铸铁管壁得到保护。
在与环境土壤接触过程中，金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层。涂敷在锌层之上的沥青漆也具有极其重要的作用，可以促进锌层转变成稳定的和不可溶解的锌盐。
在管道运输或安装过程中，可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤，形成稳定的和不可溶解的保护锌层。
实验证明，喷锌130g/㎡的球墨铸铁管比不喷锌的管子提高寿命，喷锌200g/㎡的比不喷锌的管子提高寿命165%。
喷锌执行ISO8179标准质量标准130g/m2,任意一点不低于110g/m2。通过调整喷锌小车和送丝轮的行走速度及喷嘴距离控制喷锌质量。
球墨管如何检测喷锌厚度，怎样保证喷锌质量？
喷锌厚度检测的方法为：取一标准试样用铁丝绑在待喷的球管上，通过测量该试样喷锌前后的重量差，来计算单位面积的重量。并按比例与标准面积的锌重比对，再按差异值调整喷锌参数，保证喷锌标准。
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