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密集架主要结构、性能、技术指标
一、密集架执行标准
我公司生产的手动直列式移动密集架系列产品,技术指标采用中华人民共和国 标准“GB/T13667.3-2003”。所用材料符合GB710-82冷轧钢板的 标准,产品磷化处理工艺符合GB6807-86 标准。产品质量保证体系是以ISO9001:2000质量保证体系、ISO14001环境管理体系为标准。
二、密集架的规格及结构
1.架体标准,档案密集架高度:2300mm,节距宽度:900 mm,厚度:500mm,总共6层,格板厚20 mm,每层格板均匀承重80kg,标准节在全负载的情况下,各结构件和架体无变形,架体无倾斜,每列架体设有限位及防倒装置。
2.产品结构,主体结构分底座,立柱架,格板,挂板四大部分,底座采用在模具上组焊成形,安装时可拆开运输安装。底座在出厂时已经组装成品。立柱架、格板、挂板全部模具冲压成型,表面静电喷涂处理。
三、档案密集架的技术指标
1.主轴直径为25mm,45#材料,205轴承,短轴管连接传动,具有可靠的中心直线度,架体平稳轻便。
2.传动速比1:4.8,豪华型曲柄摇把,手柄可折叠。单列密集架柄摇力≤11.5N。
3.载荷能力>800kg/m3。
4.架体的空间利用率82%。
5.传动装置,机械式全自动脱挂驱动装置,摩托链条传动,摇动轻变灵活,载荷能力强,磷化处理规范,静电亚光喷涂。外型美观大方防蚀性强,操作方便,无噪音。
四、档案密集架的部件介绍
1.每列密集架架体均装有制动装置,设在侧面板中,开闭方便,系数大。
2.移动密集架各列之间装有密封条,顶部装有防尘板,合拢后无间隙,做到防尘、防鼠、防潮、防火的要求。
3.立柱结构采用厚冷轧钢板,门板、侧板、护板、隔板采用冷轧钢板,全部部件模具冲压成形,组装后平整牢固。
4.手柄采用折叠式,有齿轮、齿爪自动挂脱档,当单列移动时,其它手柄不会跟着转动。
5.底盘结构焊接式,可分段拼装,加工精度高,对接互换性好。
五、表面处理工艺
表面处理采用碱性助洗脱脂,磷酸除锈,锌系磷化后,粉末喷涂。防护性好,附着力强。表面处理工艺程序:工作水洗——脱脂——水洗——除锈——水洗——表调——磷化——水洗——烘烤——喷粉——固化——喷塑产品。
河北金虎柜业有限公司(原河北省武邑县保险柜厂)位于的"保险柜之乡"---河北省武邑县,是一家从事生产、研制各种新型密集柜、密集架、办公家具、文件柜、更衣柜、金库门、保险柜、学生床、书架、货架、工具柜、多屉柜、配电柜、升降机等系列产品的专业生产厂家!
河北金虎柜业有限公司(原河北省武邑县保险柜厂)创建于1982 年,原来是县办集体企业,历经三十几年的革新,发展成为华北地区 影响力的铁柜制造厂家,后经过多年的探索、研制并吸收国内外先进生产经验和生产设备,在改革的大潮中,我公司顺应国内潮流,于1993年改制为私营企业,由于企业扩大于2010年9月17日成立有限公司,注册资金2200万元,在全公司员工的共同努力下我公司已成为国内铁柜行业的标兵企业!我们拥有自己的高新科技人才,依托自主创新的研究成果,和行业中的先进技术,不断更新设备,发展新技术,强化科学管理,培养出一大批高素质的员工队伍,本公司将以 良的产品品质,奉献于社会和广大客户!
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档案密集架使用说明1、开启操作:
⑴整个列组在并列时,前后两列都安装有锁定机构,先打开总锁,然后把单列锁定机构的开关扳手拨至开的位置,方能进行摇动操作。
⑵操作移动第二、三列移动密集档案架的时候,也应把单列锁定机构的开关扳手拨至开的位置。
⑶摇把的操作:摇把为自动挂脱式机构,只有放倒摇把手柄,缓慢起摇至挂档时,就可用力摇动,使架体摇开至需要距离,就可以进行取卷阅档工作。为起见,可以先行锁定,把单列锁定机构的开关扳手拨至关的位置,把架体固定在导轨上。
2、闭合操作:
完成阅览档案工作后,把锁定机构的开关扳至开的位置,摇动把手,使每列档案架移动至封闭位置,然后把锁定机构的开关扳手拨至关的位置,锁好总锁,即可。关闭锁紧装置时,如遇关闭困难,可轻摇把手,使锁定开关拨至关的位置,如强行关闭,有可能扭断扳手把。
3、维护保养:
⑴存放移动密集档案架的库房必须干燥通风;
⑵架体表面不允许阳光长时间直接照射;
⑶保持导轨沟槽清洁卫生,无杂物堵塞;
⑷喷塑表面严禁用汽油、高度酒精、松香水、香蕉水擦洗,这样会使喷塑表面失去光泽和褪色。
(一)款式结构
手动密集架结构:节与节之间有分隔板,架体强度牢固、更稳。双柱结构:每层由两块或一整块搁板组成,层间距可自由调整。主要部件有:轨道、底架主柱、搁板、顶板、侧板、门板、传动机构、防倾倒、防脱轨、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲密封等装置组成。
(二)架体标准
依照GB/T13667.3-2003手动密集架标准。
(三)材料标准
1、用材标准:所用钢板均系国内优质钢板。冷轧钢板标准为GB710,热轧钢板标准为GB711。
2、材质要求:档案密集架所用钢板厚度:轨道座:4.0mm优质冷轧钢板,导轨20×20mm实心钢方钢,底盘:4.0mm优质冷轧钢板;
立柱:1.5mm;门板、搁板、托板、侧板、隔棒、防鼠板、顶板、防尘板均为1.2 mm优质冷轧钢板。
3、结构强度要求和稳定性试验:搁板大挠度小于3mm,满负荷24小时卸载后,无裂缝及变形。层板满负荷24小时后,大挠度为2mm,卸载后自动恢复。卸载后搁板无裂缝、不变形。
4、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。
其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
(四)密集架技术要求
1、各部位的技术要求:
①导轨:20×20mm优质实心方钢与4mm优质冷轧钢板弯制的轨座焊接成形,根据满负荷承重要求设计,每米载荷≥1000kg,垫层坚固平整。轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。
②底盘:4mm优质冷轧钢板,采用分段焊接后整体组装式,底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm。连接牢固,运输、安装方便,底盘各段组装时采用螺栓连接。
③传动机构:传动机构采用中间双传动。
轴承:主轴和轴承的直径为Φ20mm,45#钢(符合GB/T699要求),轴承油封。由一个两面带密封圈的单列外球面深沟球轴承和一个轴承座组成。
实心轴:采用45#钢(符合GB/T699要求),加工精度3.2,经热处理调质。
滚轮: HT20-40灰铸铁。
链轮:45#优质钢锻压成型,回火去应力,由高频滚齿机滚出成形并高频淬火达到HRC60-65。
链条:428#摩托车专用链条,链条破断力≥1860kg。
摇手件:采用钢制摇柄式摇把,其结构为棘轮自动挂、脱挡,摇柄在摇动时实现自动咬合,不摇动时依靠重力,手柄可以折叠式收起,减少通行障碍。
2、架体基本要求:架体为双柱式结构。
①立柱:厚度1.5mm,冷轧钢板冲压折弯成形,立柱为四折弯结构,安装后可确保搁板、挂板沿立柱的垂直方向式自由调整高度。
②顶板厚1.2 mm;搁板、门板、侧板表面光滑平整;搁板边缘3折弯(一弯25mm,二弯20mm,三弯10mm),一次成型。搁板每层承重≥80公斤。
③挂板采用优质冷轧钢板厚1.2mm,边缘折弯,一次成型;底盘:4mm,三折弯边;
④隔棒1.2 mm冷轧钢板冲压折弯成形。
⑤侧面板上方须设置规格为100mm*150mm档案标识牌。
⑥架体防护装置:每列架体设有限位及防倾倒装置。边架装有锁具,用于整体锁闭。架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条。顶部有防尘板,底部有防鼠装置,具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
3、表面处理技术要求:密集架所用表面涂覆材料应符合GB/T7-1992第5.4.2条的规定;磷化标准符合GB6807标准要求。
4、安装要求:
①单条导轨直线度≤1.0mm/m,全长≤2mm。对接处高低≤0.3mm。
②多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm,其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤1.5mm,轨间距(1.5m)。
③箱体平行度:±1~2mm/列;箱体垂直度:±1~2mm/列;箱体纵向同步度:±1~2mm/列。
④其他性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
5、外观要求
①所有的装具都要求具备材质坚固,隔热、防潮、防鼠、防光、防水、防尘等效果,满足档案防护要求。
②架体外观设计精美,线条流畅,操作轻便、灵活,运行平稳;组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的形变。
③各部位的安装应牢固可靠;凡需焊接的部件要焊接牢固,因焊接产生的变形必须矫正,焊痕表面均匀,平整无毛刺。
④表面涂饰应平整光滑,色泽均匀一致。
⑤所有列摇合后,列与列应整齐划一,平面度允许偏差正负2mm;列与列之间缝隙应均匀,安装密封条后不应有空隙。
6、手动密集架的运行要求
①制动装置:每列均装有制动装置,操作方便、可靠。当人进入架体通道间时,可用制动装置锁定,防止发生挤压事故。
②在全负载的情况下,各列密集架运行自如,无阻滞现象,各构件和架体不会产生明显变形,架体不会产生倾斜现象。
二、其他事项
(一)投标人须提供与所投产品相关的检验报告及生产原料环保证明文件。
(二)所有板材厚度均为裸板厚度,其中底盘厚度≤4.0mm均为冷扎钢板。
(三)整体架体立柱侧板,门板必须与地面垂直90度。
1、技术标准
技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3-2013《手动档案密集架技术条件》,参照档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定,生产过程中材料、工艺均采用标准执行。
2、总体标准:
用材标准:密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253-89、GB/T13667.1-92中5.1条的要求,材质为Q195-235。材料厚度按行业标准执行,确保密集架各项性能指标达到标准。
3、工艺说明
1)、表面处理:各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理,所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2)、表面涂覆采用亚光静电喷塑,有预烘干工序,粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波)有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过相关环保认证,表面均匀光亮、色泽一致、无划伤,涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。
具体表面处理及喷塑工艺附后。
3)、产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有互换性和协调性。
4)、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。
5)、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。
6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4、技术说明
1)、底盘:底盘是密集架主要承重部分,为保证平稳使用,底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘,由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构,即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体;轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构,安装基孔采用磨具一次压制成型,轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固;多幅底盘安装时采用3个?10mm螺栓紧固,内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度,长期使用不变形,运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板,双弯边加强,下边≥30mm,上弯边≥60mm,高度120mm。轮架板:轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板,双弯边加强,上下弯边30mm,高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个?55mm轴承瓦座孔,每个瓦座带密闭性油封。
2)、架体:架体结构为框架式,以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、挂板、侧板、面门、盖板组成。
3)、立柱:为密集柜的垂直骨架,五折弯边成型,采用立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔,保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度.
4)、搁板:为保证搁板稳定性,搁板弯边,使搁板承载加强。为架体承重板,选用厚度1.2mm优质冷轧板。高度可自由调整,每块单面搁板均匀载重80kg以上。
5)、挂板:为立柱与搁板之间的连接的桥梁,由于它要承受搁板上档案的重量,采用厚度为1.0mm整体优质冷轧钢板,采用双挂钩挂板。
6)、侧板:采用整体采用整体凹凸侧板,厚度0.8mm优质冷轧钢板钢板四周压弯,保证侧板转角弧形美观,每列架体单侧面上加装两个磁力标签框,与侧板任意位置固定。
7)、顶板:采用整体盖板搭接式结构,能有效防止顶部灰尘进入,增加架体结构强度。
8)、封檐板:密集盖板顶部封檐板为防水槽式,以防顶部漏水时进入架体弄湿档案。
9)、面门:面门安装于架体的首列,门的间隙均匀一致,间隙在1—2mm之间。同时,门面装有豪华型门锁。
10)、底盘传动系统:底盘传动系统由轴、轴承、链轮、链条和滚轮组成,采用双驱三轴中间传动加五齿轮连接传动结构。传动结构设计为,中轴中间传动,双轴两侧驱动,中间传动轴主齿轮与两侧双驱动齿轮之间通过1条摩托车链条与2个调节压紧轴承齿轮紧密相连,保证五齿轮在同一传动链条上稳定、精细、同步传输。密集架传动装置转动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。传动装置由手摇把、轴、轴承、链轮、链条、滚轮等组成,要求采用三次分力传动结构。手摇把为一级传动系统,底盘传动系统组成二、三级传动系统。
11)、摇把:要求采用不锈钢折叠手柄,避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂档自动归位式。当单列移动时,摇把摇力不大于11.8N。
12)、链条:采用北方易初大阳摩托车链条。
13)、传动轴;用45#¢20实心冷轧钢,传动方式为三级分力结构中间传动,双轴驱动,保证传动强劲有力。
14)、轴承:选用哈尔滨轴承厂生产的HK1204E级双排滚珠调芯轴承,使传动轴同心转动,保证传动效果。
15)、行走轮:使用铸铁轮,强度可靠、低噪、耐久,具有防脱轨功能。
16)、防护装置:
A、架体达到防碰撞、防尘、防光、防倒、防火、防鼠、防盗、防底盘脱落、顶部防水等效果。
B、密封装置:要求采用橡塑磁性密封条,以缓冲架体碰撞,降低架体聚合时发出的声响。
C、防倒装置:要求在每列密集柜底盘上安装钩,并与轨道相连,防止架体倾倒。
D、限位装置:架体底部装有防鼠装置,以防鼠患,为防止底盘脱轨,在轨道末端安装该装置,。
E、轨道:采用20*20mm冷轧镀锌方钢,防腐、防锈处理,为保证所铺设轨道的水平度,保证密集柜稳定运行,安装时使用水准仪铺设轨道,技术标准达到:每两条轨平行偏差<1.0mm。
17)、制造工艺要求:
A、板材的加工:在板材剪切下料、冲压。轧压等工序全部达到模具化、零件组合焊接从轨道、立柱、底盘,封门的钻孔等工序,全部达到工具夹具化,具有优良的互换性和协调性。
B、焊接:焊接外露电镀表面无烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。
C、表面处理方式:按照GB6807—86标准生产,粉末生产厂家应通过想关环保认证,涂膜附着力达到GBl720中规定的一级指标。架体表面全部采用静电粉末喷塑,高温塑化处理,喷塑前进行磷化处理。所有喷塑钣金件均经除油、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序处理。各零部件表面喷塑处理后喷塑表面均匀光滑平整,色泽一致,无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色。无明显的流迹、疙瘩、气孔,裂痕及划伤等缺陷。
D、密集柜表面颜色为档案灰,内外全部采用亚光静电喷塑,涂层均匀,无剥落、起皱。
5、安装标准
(1)按标准组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm,门缝间隙均匀并在1—2mm之间。
(2)导轨安装平行度偏差≤1mm/m,全长≤2mm导轨对接处高低差≤0.3mm。
(3)底梁必须平直,直线度≤0.5mm/m,全长2mm。
(4)架体安装垂直度偏差<2mm,达到横平竖直。
(5)油漆外观: 颜色一致,漆面均匀光亮,无划伤, 不允许有漏漆缺陷。
移动式全封闭密集架技术参数
一、采购内容及技术要求
(一)、总体要求
900*600*2500MM/节 合计 236.25 立方米。
1.每节规格:900×600×2500mm/节;
2.结构:全封闭橱式结构,全拆装式,层板高度可调节;
3.每节每层架内必须配2 个规格为 148mm*238mm,材料厚度 1.2mm 的立体垂直书立,价格包含在书架报价内(六层*2 个=12 个) ,
4.架体连体按照3节1列15列,4节1列25列安装,业主有权根据情况调整。
5.产品质量总体要求:
①产品各项指标均符合中华人民共和国 GB/T13667.3-2003 手动密集架 标准和 DA/T7-92 档案局手动密集架行业要求;所有钢板符合 GB/T11253—2007《碳素结构钢、冷轧薄钢板和钢带》 标准。
(二)、技术参数及结构要求
1、执行标准:密集节生产执行GB/T13667.3-2003和GB/T13667.1-2003标准,其材料性能、结构等技术指标应优于上述标准。
2、材料要求:
(1) 钢板厚度(以下数据为喷塑前材料厚度):
优质ST12 冷轧钢板 (一级冷轧板) ; 立板厚1.5mm, 三筋防滑隔板厚 1.2mm,三道弯边工艺,折弯高度为 25mm,搁板均匀承重 100kg/层以上;中挡板厚 0.8mm;挂勾厚1.2mm;底梁采用 3.5mm 冷轧钢板整体焊接,钢性足,不变形,表面喷塑,分段式结构;导向滑轮组采用φ60 mm 优质 T10 材料;调质处理;专用承载轮采用铁芯的高分子材料外包轮;导向机构采用 3.0mm 冷轧钢板;侧护板:竖三侧式 1.0mm,两侧采用一次成形铝合金圆弧镶边,镶边为圆弧形边角结构,每侧铝合金正面宽度 65mm,铝合金侧面宽度 60mm 并带有防震磁条插槽(20mm*5mm) ,插防震磁条、密封条与铝合金连接采用卡槽式连接,不允许粘贴。
(2)钢板采用符合GB710标准的优质上海宝钢钢铁公司冷轧钢板,采购方有权对进场货物进行现场验货 。
(3)轨道座采用3mm冷轧钢板制成,表面镀锌钝化处理,提高防腐能力。轨道采用25*25mm实心方钢表面镀锌处理,使整体美观耐用。
(4)传动系统均采用合格产品,达到 相关标准。传动机构要求转动灵活、平稳、强劲有力,无失灵现象。要求提供底盘传动示意图、传动组合示意图。
3、传动部件要求:
摇手柄:圆盘摇把,手柄可折叠,摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。
传动轴:上海宝钢45#钢,精加工,热处理调质。
轴承:E级。
链轮:采用45#钢,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。
链条:采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。
滚轮:采用HT15—33,铸铁,经加工成型。
地轨座:25mm×25mm实心冷轧方钢。
连接管:采用无缝钢管。
密封:列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封,节与节,列与列之间采用密封条密封,满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。
表面喷涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734标准4、工艺要求:
(1)表面处理:各部零件在涂覆前,必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理。
(2)所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
(3)表面涂覆采用亚光静电喷塑(需有预烘干工序),粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证。表面均匀光亮、色泽一致、无划伤,涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。侧板为蓝色圆弧镀边。
(4)产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工艺全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有优良的互换性和协调性。
A.所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。
B.所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。
C.安装中应全部采用螺栓活接。
D.安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
5、安装要求
(1)单面搁板上均布载重60kg,双面均布负载120kg, 挠度为2mm,24小时卸载后,不得有裂纹及 变形。在全负载的情况下,各列密集架运行自如,无阻滞现象,各构件和架体不会产生明显变形,架体不会产生倾斜现象。
(2)轨道安装应能做到承重均匀,安装后在任意1m长度内,水平度偏差不大于1mm,全长不大于1.5mm,两根轨道平行度不大于1mm,全长不大于1.5mm。
(3)密集架安装完成后,在全负载情况下,各列密集架都应运行自如,无阻滞现象。
(4)各列间均安装防尘盖条,橡塑磁力密封条。
(5)侧板采用整体大侧板。
(6)产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
6、防护要求
(1)密集架顶部安装有防尘板,列间采用抗老化橡塑磁力密封条密封,防水、防尘。
(2)底盘上安装有勾,与轨道相连,防止架体倾倒。
(3)轨道末端设有限位块,可防止底盘脱轨。
(4)每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。
(5)密集架架体内部为全封闭结构。
(6)每列设置制动装置,保证使用人员的。
(7)服务:产品在使用中有质量问题,厂方在24小时内务必排除,以不影响我方的使用。
现我厂 手动密集架厂家产品覆盖全国二十六个省、市、区,与全国多家大型、特大型企业建立了长期的友好合作伙伴关系。 滁州天长金虎柜业有限公司建立和健全了质量管理体系,严格过程控制,完善了售后服务。用户满意是公司人的追求。质优价廉,诚信广交天下友。
七、供货能力说明
运营能力
1、人力资源:本公司人力资源充足,有着良好的信誉,采购人员可以随时调配,在采购上不存在问题。
2、运输调度:我公司所在地河北省衡水市武邑县工业区,物流货车很多,在运输方面基本可以做到随时发货。
3、相关管理措施:我公司采用金字塔式管理,有专门的配送人员、技术人员以及采购人员,可以根据招标方要求配送合适产品,并到工地走访和了解产品的适用情况。
二、财务能力
本项目所需资金全部来自本公司银行存款、现金及票据,本公司资金充足,完全有能力承担本项目所需资金周转。
应急保障能力
为了不影响招标方的正常使用,敬请招标方在一般情况下提前两至三天通知我公司,好为贵工程储备好所需的配件到工地以供施工单位应急。 河北金虎柜业有限公司
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