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80型液压滚丝机常见的问题及处理方法： 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；滚轮，定位套损坏； 2、不启动空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；热保护器起保护作用、保险烧坏；接线脱落，变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险） 3、无反车（反转） 前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作； 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻； 接线脱落；触点是否接触不良或损坏； 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合； 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等； 4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚； 6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离
80型液压滚丝机操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
1、液压系统是本机床主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
2、液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程：前进、滚压、后退、停歇四个过程，由两个时间续电器或脚踏开关控制，可实现手动、自动循环两种工作模式，压力大小可以调整溢流阀手柄，滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄（以机床铭牌所标方向调整），以防液压冲击压力表在调整压力大小后必须关闭表开关。
3、液压系统采用齿轮泵，该泵具有抗污能力好，自吸力强等优点，主要管路采用高压胶管，具有耐冲力、防震动、经久耐用。
4、液压系统采用46号以上液压油，用量为150公斤，使用根据周围环境、温度更换新油（一般不超过2000小时），冬季温度较低更应注意油质的变化、油泵吸油过滤器应每500小时清理过滤一次，过滤器过脏易损坏齿轮泵或堵塞各种液压件。
5、当环境温度过高或工作环境差，油温过高时，用户应自备冷却器降温，以防影响使用。
80型液压滚丝机
80型液压滚丝机注意事项
1、操作本机床严禁戴手套，尤其加工长丝杆时，工件更应加装保护装置。2、非工作人员、非成年人应远离机床，各传动部位工作时，不要随意抚摸和调整，以防发生事故。3、本机电器部分应良好接地。4、本机工作完毕后，应切断总电源。
滚丝机是多功能冷压成形机床,可螺纹,直纹,直齿,滚花等滚压加工,能有效的提高工件的内在和表面质量,是一种,节能,低耗的设备(适合批量加工)
本机为偏心式滚制适合加工M12以下螺纹(加工螺纹长度30MM以下) 适合于加工高精度小工件.
滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接
工艺的关键设备。
全自动滚丝机
滚丝机之忧点：
1、率、高精度
2、构造型固耐用
3、操作简单方便
4、用途广泛滚丝机里的两个滚轮滚制螺丝，乃以有效的冷却熔铸过程取代切割方式形成金属结构，此种过程的益处不仅能更迅速且的大量生产螺丝且比以切割方式所产生的滚制螺丝有更大的生长力、剪力和实用性。
HGS-40型钢筋直螺纹气动全动滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。特点HGS-40型钢筋直螺纹气动全自动滚丝机，采用气缸加紧、气缸进给，自动剥肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满，尺寸精度高。可加工正丝螺纹，也可加工反丝螺纹
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，劳动强度低，具有独特的进给、夹紧，刀具自动开合机构。结构
HGS-40型钢筋直螺纹气动全自动滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动,
开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见装配示意图、部分装配图、电气原理图及接线图。主要技术参数
37566306.jpg1、加工范围：Ф16-Ф40mm
2、主电机功率：5.5KW
3、本用电源：三相380V 50HZ
4、主轴转速：75-85r/min
5、大加工长度：正丝100mm，反丝80mm
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