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柔性接口法兰承插式铸铁管的连接与安装步骤安装前应将铸铁管直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物干净。将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（B型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性。将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。再插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角度同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。按照施工图纸核实管道的坐标，坡度/甩口位置无误后做灌水试验，试验高度为不低于一层地面，15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降接口无渗漏为合格球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。在组织中应有一定数量的球状石墨。 水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。 表面硬度不得大于230HBW。 4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。 铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0.013、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于0.008。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
减少铁液在高温的逗留时光，加强孕育独特是随流孕育。随流孕育剂加入量管制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分散平均，管制管模内表面用量为20-30g/m2。管制好水冷金属型离计谋冶炼工艺参数。离计谋密流槽振动形成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，发生毛刺。管制铁液成分，降低铁液的含硅量，闯入球化剂后W(Si)应管制在0.8-1.2%为宜。离计谋机壳内选用平均部署圆弧形喷淋冷却管，且分段配置，并各段的冷却水相互影响。优化工艺参数，减少管身重皮正确管制浇注温度和机身冷却水出入口温度，缩小两次浇铸之间的间隙时光。管制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。在水冷金属型离心锻造工艺中，应过高的浇铸转速，调节合适的翻包速度和主机走速;确保管模的管理的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。管制原料加入，降低夹渣缺点为处理降低铁液中的含硫量，减少硫化物的发生，应管制W(S)<0.02%;适当升高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不容易过高，稀土含量管制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣;铁液中的残镁流量不容易过高(管制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。经过采用以上相应对策，球墨铸铁管的品质得到显然改良，裂纹、重皮、夹渣缺点大为降低，减少了废品，大幅升高综合并材率。
球墨铸铁给水管是工业中用途很广的一种管材，它的大致分类为两大方面。球墨铸铁给水管的工艺热点也非常的突显，主要有两大方面的特征。就是硫酸盐镀锌的一个转化的过程，通过多次的实验我们可以看到在镀锌层面上的硫酸铝和硫酸铝钾这两种化学物质是非常宁顽不化的，想要去除并没有那么的简单。所以就会影响到球墨铸铁给水管的光泽度，所以在制作的过程中，们都会有意识地通过一些溶液物质去除这两种杂质，根据工艺的要求标准对于成分进行一个补给，那么球墨铸铁给水管就可以轻轻松松完成转化了。还有就是球墨铸铁给水管对于硫酸盐镀锌所起到的一个优化的。熟悉硫酸盐的朋友们都知道，硫酸盐镀锌这类物质所具备的大的优点就是它的对于电流的反应效果能够达到相应的值，而且沉积的速度也是非常快的，在镀锌工艺当中是其他任何材质都不能够达到的峰巅。这种工艺的特点提高了工艺重组的整体效率，而且使得各种元素所具备的优点都得到了发挥，通过实践的检验，我们可以发现这类球墨铸铁管无论从外观上面看还是从使用效果上来看都变得更加的细腻，光泽度也越来越好了，沉积的速率更加不用说了。
拔管钳可以转动，防止了在拔管过程中由于拔管转动发生的扭矩简易使拔管钳变形，增添了拔管钳钳块与铸铁管承口端的冲突力，升高了晚期管模拔管节奏，降低了管模制作本钱，加速了制作节奏减少了拔管钳障碍，设备障碍月均匀占离计谋障碍比例由16.7%降为6.35%，升高了机时产量，制作DN1000管时，由每小时制作6～7支升高到8～9支。晚期管模得到较大化利用，降低了管模本钱。拔管钳能转动拔管，减小了拔管张力，防止了因拔管钳张力过大形成铸管承口裂纹，升高了铸铁管承口端的品质。以制作DN300管子为例，如制作同样形态的管模，改变前拔管钳班产160支， 而始末拔管钳改变后，现在班产能可达210支，每班可升高50支，改变后月增产100 t，年可增产1200 t，制作节奏大幅升高，减少了延时管，产量和品质均得到升高，抵达了预期。始末对水冷球墨铸铁管离计谋拔管钳装置结构的改进，始末一年多来的运用运转，该装置操纵简单，运转稳定、可靠，设备障碍率大幅降低，防止了老式拔管钳靠增添张力拔管时，使铸管发生裂纹，节俭了制作本钱，新改进后的拔管装置，满足了离计谋拔管节奏加速的制作需求，加速了制作率，拔管后的铸铁管承口端品质指标大幅升高，基本取得了预期，对中华同类水冷金属型离心铸管机系列的拔管装置技艺改进拥有借鉴作用。
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