传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

生物质颗粒燃料是农林产品的副产品，其发展和燃烧特性是将废物变成宝藏的过程。 生物质颗粒该燃料用途广泛，适用于农产品加工业中的锅炉。 我国高度重视生物能源的开发利用。 生物质颗粒在我国，燃料产品的推广和应用仍然很少。 我们主要直接燃烧。 燃料燃烧情况不容乐观，燃料热值利用率仍然很低。 生物质燃料本身被认为是废物的利用，公司管理和管理都没有高度重视实际的有效利用。目前，生物质颗粒燃料的燃烧通常是不完全和浪费的，主要是因为用户不了解生物质颗粒燃料的燃烧特性。 分析如下：生物质燃料包含高挥发性物质和H含量，每单位重量燃料所需的氧气量大于烟煤。 生物质颗粒燃料非常轻，在燃烧过程中通常与烟道气一起燃烧。 如果引风机过大或烟道气流量不足，燃料可能仍会在尾部烟道中燃烧，这将严重威胁引风机的运行并造成浪费。 一些生物质燃料具有爆竹的现象。 万一发生火灾，应注意避免烫伤。

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