直线防爆振动电机日常使用中的常见故障：轮胎式联轴器的胶皮损毁；主振橡胶弹簧易坏；噪声严重；筛箱后箱板、附近筛板下的底梁振裂；电机轴断裂；电机经常烧坏；电机底座螺旋振断；电机支架振裂；激振器传动齿轮、附近轴承损坏；主振弹簧振断；运转时出现跑料现象。二、附近直线防爆振动电机注意事项及治理措施1、附近在工程设计上，选用成熟的产品，减少施工和使用困难。沙土直线防爆振动电机2、附近调整直线防爆振动电机筛框结构和主振弹簧的刚度，使筛框的动态性能优良，及主振弹簧的竖向振动量级一致。3、附近从噪声控制出发，采用阻尼减振措施，降低厢式激振器和外置式偏心块保护外壳噪声，从而降低整个筛机的噪声。建议生产厂家在箱体结构上采用阻尼减振措施及复合弹簧，保证筛体的动态性能。

防爆振动电机轴的弯曲不得超过0.05mm，否则应更换。叶轮叶片破损应予更换。防爆振动电机轴孔径磨损严重应更换或镶套修复。检查防爆振动电机轴承是否转动灵活或有异常响声，如有说明轴承有问题，应予更换。防爆振动电机装配好后，用手转动一下，防爆振动电机轴无卡滞、叶轮与泵壳无碰擦。然后检查水泵排水量，如有问题，应检查原因并排除。如果防爆振动电机出现故障，冷却液将无法到达相应的地方，其性能就得不到有效的发挥，从而影响发动机的工作情况。因此，须加强对水泵的检查。以上三点就是比较常见的防爆振动电机检修方向，希望能够帮助客户朋友了解防爆振动电机设备，为丰富日常企业生产效率提供支持帮助，山东防爆振动电机厂也将继续丰富自身生产技术，为需要的客户提供满意的防爆振动电机设备。振动电机接反的检测方法1、针检查法是在一个振动电机的绕组里，有时因一相的始端线头取错，或者接成△或Y接法时，把其中一相对于另外两相的关系弄错，于是这一相便整个的接反。如果绕组是△接法，把三角形的任意两相的接点拆开，在串联的振动电机绕组里通入直流电，再在定子铁心内圆装一磁针，沿着定子铁心内圆慢慢地移动磁针防爆振动电机厂家，检查每一先圈组的极性。 若振动电机的绕组接线正确。磁针沿着的定子铁心内圆移动一周，磁针改变方向的次数，应为振动电机的绕组极数的3倍。2、灯泡检查法，首先应分清哪两个线头属于同一相振动电机绕组，决定它们的始端和末端，将任意两相振动电机绕组串联起来，接上灯泡，第三相振动电机绕组接通36V低压交流电。如果灯泡发亮，说明两相振动电机绕组头尾接反，若接反，应该对调接头在重试。

根据防爆振动电机级数来选择：筛选材料的规格等级，6级防爆振动电机用于远程运输振动输送机；给料、本地脱水使用四级防爆振动电机；振实物料、本地仓壁粘仓活性，采用二级防爆振动电机。根据振动机械设备的重量计算防爆振动电机的振动力，防爆振动电机厂家分析如果所选防爆振动电机的振动力不符合要求，振动机械设备振幅不足，物料无法运行，影响产量效益，也会导致防爆振动电机过载加热，严重损坏电机。如果选用的防爆振动电机振动力过大，不仅会增加设备成本，还会对振动机械设备造成损坏，使焊缝撕裂，钢板变形，左右摆动。若在高海拔地区、本地增加变频器控制，应减少电机激振力的使用，既防爆振动电机的激振力应调整到50％。