分析其原因可能有以下几点：气动阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求；阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力；施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封作用受到影响。其实再实际些，也是根本原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。
阀门在使用过程中应注意保养与维护，良好的保养与维护一方面能保证阀门可靠的运行，另一方面也能有效延长阀门的使用寿命。
       传动部件的清洁与润滑
       阀杆螺纹作为阀门启闭传动部件的重要组成部分，其表面的清洁度及润滑程度直接影响着阀门的正常运行。要定期检查阀杆螺纹表面的清洁度，定期采用黄油、二硫化钼或石墨粉对杆螺纹进行润滑，以确保其传动性能的可靠性。即使是不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防螺纹咬死。
       如阀门采用机械传动，要定期检查轴承箱及变速箱内润滑油的状态，及时添加或更换润滑油，确保轴承、齿轮等传动部件处于良好润滑状态。
       要经常保持阀门的清洁。尤其是安装在外部环境比较恶劣的区域的阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土等腐蚀阀杆造成阀门启闭卡涩。
       要经常检查并保持阀门零部件完整性

可能发生的故障:
密封面泄漏：
       蝶板、密封面夹有异物。
       蝶板、密封面关闭位置吻合不正。
       出口侧配置装法兰螺栓受力不均。
方法：
       杂质，清洗阀门内腔。
       调整蜗轮或执行机构的调节螺钉，让阀门处于正确的关闭位置。
       检测配装法兰的平面及螺栓压紧。
蝶阀阀门两端面泄漏：
       两侧密封垫失效。
       管法兰紧力不均或未压紧。
       密封圈上、下密封垫片失效。

阀门电动执行器出现下列情况便可能导致超负荷
       电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；
       错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；
       断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温；
       因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；
       使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
       过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，可靠的保护办法是没有的。因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。