聚合氯化铝的酸浸时间长短对浸出率有影响吗？ 每当我们使用聚合氯化铝时，我们经常会考虑一些可能影响使用效果和污水处理效果的因素。酸浸操作实际上就是将其浸泡在无机酸中的过程，在某些过程中经常会出现这种情况。那么酸浸时间对浸出率有什么影响呢？ 1、浸出时间与原料内部结构有很大关系。一般反应时间增加，浸出率增加，但时间过长反应速度逐渐降低。反应初期的浸出率比较大。随着聚合氯化铝的不断溶解，碱度下降，反应1.5小时后溶解速率的增加明显下降。反应结束后碱度开始上升，2h后溶解速度和碱度逐渐稳定。在本实验中，酸浸时间确定为2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。当液固比达到4:1时，浸出率分别为90.30%和89.29%。当液固比继续增加时，浸出率趋于稳定。原因分析：浆液粘度随着液固比的增加而降低，盐酸的扩散速率增加，明显有利于酸浸反应。当液固比过高时，酸浓度保持不变。液体中的有效C1-难以重新进入固体内部。工艺条件为：盐酸浓度20.2%，反应温度110度，液固比4:1，反应时间2h。 聚合氯化铝在生产加工等一些操作中常作为处理剂使用

碱式氯化铝（有两种原料生产），复合型碱式氯化铝（有四种原料生产，主要用于酸性水、发酵水、脱色效果好）产品特点：絮凝体成型快，活性好，过滤性好。不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变。适应PH值宽，适应性强，用途广泛。处理过的水中盐份少。能除去重金属及物质对水的污染。有效成份高，便于储存、运输。该产品能除菌、除臭、脱色、除氟、铝、铬、酚、除油、除浊、除重金属盐，除放射性污染物质，在净化各种水中具有广泛的用途，例：净化生活用水，生活污水。净化工业用水，工业废水、矿山、油田回注水，净化造纸、冶金、洗煤、皮革及各种化工废污水处理等。工业生产应用：造纸施胶、印染漂染、水泥速凝剂，精密铸造硬化剂，耐火材料枯合剂、甘油精制、糖液精制、布匹防皱、医药、化枚品等其他行业，废水可循环使用。在炼油工业中，用于油水分离，效果甚佳。可根据用户需求生产出不同规格系列产品。碱式氯化铝广泛应用于以下行业的生活用水、工业用水及废水处理： 大、中、小城市自来水公司、自来水厂 大、中型发电企业 石油、化工、冶金、环保、制药、造纸、印染等行业