(三)超滤处理及辅助装置供料泵将循环池含油废水送至循环泵入口，与大回流液混合进入超滤膜，一部分通过膜，成为净化的渗滤液，大部分进行大回流，还有一部分回流至循环池。通过供料泵连续给料，循环泵工作，并经调节形成一个超滤管正常工作所的压力网。
该系统包括循环池、超滤管、供料泵、循环泵、液位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器及各种自控阀门。蒸汽加热管、压力和温度报警和保护装置与有机膜系统
(四)超滤膜处理系统清洗系统共设一套清洗装置，清洗过程分漂洗、碱洗、酸洗。在整个清洗过程中，清洗泵和循环泵均投入工作。清洗时，先漂洗一段时间，而后自动投入酸洗和碱洗工作。正常清洗采用碱性清洗液清洗，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗质量。清洗后达到的效果以在清洗过程中超滤净水量的增量为指标，由流量传感器计算机数模转换CRT显示并参与控制，清洗结束后即可重新投入超滤运行。
超滤膜清洗装置由漂洗池、碱洗池、酸洗池和清洗泵组成。在每个池中设有蒸汽加热管，由池内的在线温度表检测废水温度，通过装设在管道上的阀控制蒸汽加量，以保证超滤管所需的佳工艺温度。各个池内都设有液位计，指示各池的液位。

05除垢时间对倒除垢的影响在倒电流密度为5mA/cm2的条件下，考察除垢时间对结垢剥离的效果，结果见图6。
由图6可知，当除垢时间由3min逐渐增加到8min，除垢率也由75.28增加到了94.3，且不会引起水质硬度的上升，在实验过程中均未发现不锈钢电的腐蚀。当除垢时间继续增加，除垢率有所下降，同时水质硬度由800mg/L下降到了760mg/L，这可能是由于除垢时间的增加导致了钛钌铱电附近的OH-浓度增加，生成了部分CaCO3沉淀。在实验过程中发现当除垢时间达到了10~15min时，不锈钢电会发生一定程度的腐蚀，造成电解电压的急剧升高，能耗增加，因此佳除垢时间为8min。
3结论（1）电化学法处理循环冷却水的佳电解条件：水质硬度为800mg/L，Cl-质量浓度为567.2mg/L，电流密度为10mA/cm2，HRT为10min。在佳电解条件下硬度去除质量浓度为300mg/L，Cl-去除质量浓度为140mg/L，活性氯质量浓度为8.74mg/L，电流效率为88.44。（2）倒除垢的佳条件：倒电流密度为5mA/cm2，倒除垢时间为8min。在佳倒条件下阴结垢剥离率为94.3，且以物理脱落为主，不会造成水质的二次恶化或电腐蚀。电化学法处理循环水电解条件得到认证，不同电流密度对倒除垢效果也是不同的。