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方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
又名方形和矩形冷弯空心型钢，简称方管和矩管，代号分别为F和J
1、方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。
2、方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%
3、方矩管的弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%
方矩管在热轧过程中，如果遇到氧化皮的问题将会影响表面质量，同时对后续冷轧工序也有影响。为了解决这一问题，我们可以采取以下四点措施：
（一）润滑轧制
在精轧时轧辊采用润滑轧制，提高辊面润滑效果。这样可以有效氧化铁皮生成和黏辊现象，还可以防止辊面损坏，提高轧辊使用率和方矩管表面质量。
（二）充分除磷
调整方矩管除磷喷嘴高度及装配角度，保持 效果。检查喷嘴情况，防止过多磨损、堵塞、脱落。检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器发现异常及时更换。加强水质的维护，定期清理杂物和补充新水。
（三）轧制温度
当温度高时，高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮，而且在高温下氧化铁皮呈熔融状态且难以去除。特别是板坯的头尾部，由于炉墙的辐射热温度更高，更易产生氧化。因此，为保证方矩管有效除磷，一方面应尽量控制中间坯头部精轧开轧温度，另一方面操作上应合理控制延时头部尾部的参数。与此同时，控制出钢速度，杜绝超计划轧制，合理控制轧制米数。还可以减少中间坯在线时间，防止氧化层的增厚造成困难。同时避免工作辊因超负荷工作而造成氧化膜脱落，出现犁沟现象，造成精轧期间的氧化问题。
（四）加热方式
根据环境变化和生产实际情况，对加热方式进行了调整， 划分夏季加热和冬季加热。在方矩管板坯方面，根据板坯宽度考虑均热段温度，加热时间上也可以根据实际情况做些明确的规定。
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466，EN10210或技术协议。
GB/T3094-2000 (国标) 冷压异型矩形管
GB/T6728-2002 (国标) 结构用冷弯空心型钢
ASTM A500 (美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊接矩形管和无缝矩形管
EN10219-1-2006 (欧标) 非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材
JIS G 3466 (日标) 一般构造用角型矩形管
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