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环氧煤沥青漆多年生产经验

  • 公司: 向纬防腐材料(烈山区分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:缴经理
  • 更新时间:2025-05-31 03:43:54 ip归属地:淮北,天气:小雨,温度:16-26 浏览次数:1
  • 所在地:烈山
  • 标题:环氧煤沥青漆多年生产经验
  • 来源: lfxw
环氧煤沥青漆多年生产经验
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以下是:环氧煤沥青漆多年生产经验的产品参数
您是想要在淮北市烈山区采购高质量的环氧煤沥青漆多年生产经验产品吗?向纬防腐材料(烈山区分公司)是您的不二之选!我们致力于提供品质保证、价格优惠的环氧煤沥青漆多年生产经验产品,品种齐全,不断创新,致力于满足广大客户的多种需求,联系人:缴经理-【18333603685】,地址:《大城县城南工业区》。 安徽省,淮北市,烈山区 1950年6月,成立濉溪县,将濉溪东部划为烈山区。1965年,划归属准北市郊区。1984年,成立烈山区。

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淮北烈山向纬防腐材料有限公司衷心欢迎新老客户莅临指导考察,亦欢迎国内外有志者联手合作。
本公司可根据用户需要,设计、制造特殊用途的 玻璃鳞片胶泥产品,欢迎来人来电、来函洽谈!





环氧煤沥青漆

由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧煤沥青漆。主要特性: 良好的防锈性能和耐久性。漆膜坚韧,具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。良好的耐油性、耐水性、耐盐水性和抗化学品性能。干涂层耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。 用 途: 适用于石油输送管道、自来水管道、电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装之用,也可以作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。颜色及外观:  黑色、漆膜外观正常。基本参数: 比重: 约1.57kg/L(混合后)配比: 甲组份(漆):乙组份(固化剂)=1:1(质量比)干膜厚度: 约40um理论用量: 约125g/m2(以40um干膜计,不含损耗)闪点: 约29oC干燥时间: 表干≤2.5h,实干≤24h,完全干燥7d熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)适用期: ≤6h(23℃±2℃)复涂间隔时间: 底材温度 10℃ 25℃ 35℃短 8h 3h 2h长 4d 4d 4d建议涂装道数:管道外壁或管道补口防腐涂衬层:底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序:底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度500um-600um。管道内壁或者混凝土面漆防腐:底漆一道,面漆三道。涂装厚度应达到310um以上。前道配套: 环氧富锌漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧煤沥青漆。

 




环氧煤沥青漆多年生产经验

环氧煤焦油沥青涂料的制备应根据以下要求进行.用桶漆准备工作.使用前必须充分搅拌整桶油漆,使整桶油漆均匀混合.底漆和成品必须按照制造商规定的比例配制.先将底漆或成品倒入容器中,然后慢慢加入固化剂,加入边缘,搅拌均匀.在施工过程中,当粘度过大而不能刷时,稀释剂的重量不应超过5%.涂层应使用30分钟,在正常温度下油漆的使用周期一般为4~6小.表面处理合格后,应尽快涂上底漆.间隔时间不应超过8小时.大气环境,如高湿度,空气和盐雾,应进一步缩短.涂层必须是均匀的,不能涂布.管道的每一端都将留下一个大约l50mm焊接的裸管. 根据上述一层玻璃布的排列顺序,对特殊加固结构的特殊加固结构进行了防腐蚀层的研究.完成第三个涂漆后,可以涂上第四层漆.两层玻璃布的方向应该是相反的.至于湿的玻璃布,应该晾干,否则不能用.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理. 在检查了钢的锈蚀后,涂漆和漆面涂漆,并在涂漆时尽可能地排除钢的焊接位置.预留长度约150mm,难以根部,影响焊接质量.当钢材合格时,应立即刷底漆.因此,粉尘对涂料的影响应同时兼顾.在可能的情况下,应尽量保持涂层区域或喷砂的施工.对于在钢表面的较大的凹坑,应将腻子混合以弥补.如果油漆太长,油漆的表面应涂上砂布或砂轮在油漆前.环氧煤焦油涂料的操作应根据货物的规格和规格进行. 底漆在干燥前先涂上一层油漆.完成后,在固化之前涂上第二层.在施工过程中,在工艺流程上经常是连续的,所以要特别注意油漆之间的油漆间隔和小和 涂层间隔之间的间隔.油漆的间隔时间应根据涂层的性能和天气情况来确定.当绘画时,每一层都是交错的,每一层都是往复的.油漆间隔应满足涂层的技术要求,薄膜的厚度满足设计要求.在干燥过程中,漆膜应保持周围的清洁,防止油漆表面受到污染.


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