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小口径精密无缝钢管在连轧轧制过程中，常出现毛管尾端的耳子将芯棒表面划伤的情况，当芯棒划伤时该处的镀铬层被损坏，其耐磨性降低，使该处的芯棒磨损加剧。随着芯棒使用次数增加，在划伤部位逐渐磨损形成了沿纵向的凹槽，这种带有凹槽的芯棒在轧制过程中与小口径精密无缝钢管内壁滑动接触时，就在小口径精密无缝钢管内表面形成了与芯棒凹槽相对应的凸棱。与之相反，当芯棒表面被磨损局部形成凸棱状时，就会使小口径精密无缝钢管内表面形成与芯棒凸棱相对应的凹槽。另外掉肉的芯棒与毛管内表面产生相对滑动时，也会使毛管内表面被划出凹槽，而且凹槽的程度非常严重。除氧化剂与氧化铁皮反应生成的熔液渣粘接在芯棒表面、也会导致小口径精密无缝钢管内孔表面划伤缺陷产生一定深度的划道。
怎样提高精密管低温回火脆性发生的温度？
杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
过程中在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法，故又称为不可逆回火脆性。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。
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现在生产的精密无缝钢管，多是采用的热轧技术，因为温度高，因此变形抗力比较小，一般都是用钢板来完成整改轧制过程，在这个操作过程中，还需要考虑到的是钢板的具体厚度，如果是对于精度要求相对比较低的，则不会出现板形的问题，主要是以控制为主，也就是说，在温度控制的方面，也同时是一个必须要考虑到的问题，可以说，这个部分的考虑也同样是很重要的。市场中对于无缝钢管都有鲜明的质量要求，特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的，其中的有害元素必须要进行严格的控制，也需要考虑到管道材料在生产完成之后的危险性和缺陷问题，比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题，这些也都必须控制在约定的范围之内，避免出现质量问题。
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