以下是:密集架质高价优的产品参数
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制造工差
A、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；
B、每标准节组装后，侧护板间隙小于2mm；
C、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；
D、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。
E、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
F、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
3.3底盘重要要求及示意图
底架：底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为2.5mm冷轧钢板，压制成槽型，宽度为120mm,宽立边高38mm，窄立边高25mm，并压有两条半径为7mm的圆弧形加强筋，两条加强筋的间距为19.5mm,并有直径为11mm的螺丝连接孔，连接孔中心距立边内边为19.5mm。架体长期荷重存放资料不变形，底架与立柱连接采用螺栓连接，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，长度2mm。如下图所示：
本着“品质保证，客户至上”的企业经营理念，“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨。坚信客户永远是公司发展的源泉，坚持以市场为导向，以完善的售后服务为承诺，我们积j i参与推广以及行业交流活动，甘肃平凉金虎柜业有限公司在长期的发展过程中以过硬的【手动密集架厂家】产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系，我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察，参观及技术交流；广纳博交的企业精神，愿与社会各界朋友精诚合作，共创美好家园！
河北金虎柜业有限公司
密集柜技术参数
一、轨道：轨道板δ=3.0mm优质钢板，方钢采用20×20mm方钢；
二、底盘：底梁、轴承档δ=3.0mm； 优质冷轧钢板；表面电喷塑；喷塑前经严格去油锈和磷化处理；底盘采用整焊接，刚性足，不变形，表喷塑。
三、架身：★立柱（正面压双圆筋）δ=1.5mm；★层板（压双圆筋）δ=1.0mm， 生产的优质冷轧钢板；架体结实，坚固，设计新颖，安装规范，层数和距可自由调整，表面亚光塑。★挂板（压筋结构）δ=1.0mm。
四、门面: 门框δ=1.0mm, 门板δ=1.0mm； 优质冷轧钢板； 门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。
五、★侧板(方边)δ=1.0mm； 优质冷轧钢板。
六、传导机构：（1）轴承P204， E级 双排珠心；（2）实心轴φ20，45#钢；（3）连接钢管φ25×2.5，无缝钢管；（4）铁滚轮HT20-40；（5）链轮ZG45, 滚齿精制；（6）摩托车链条FR420, φ8.5节距12.7；传动机构配合精度高，定位可靠，传动轻便灵活，摇力轻，动行平稳，性能达到或超过 标准；（7）摇盘ZG45, 塑钢，造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，避免通道障碍，摇动任意一列均不会带动其它把手转动。
七、摇手体总成：滚轮轴承，双向超越离合器结构；造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，能避免通道障碍，摇动任意一列均不会带动其它把手转动。
八、制动装置：边列锁定装置808锁；中间列制动装置；每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠使用存取。
九、防震装置：磁性密封条；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘。
十、顶板、防尘板δ=1.0mm； 优质冷轧钢板；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。
十一、防倾倒装置δ=3.0mm优质冷轧钢板。
十二、表面处理：高压静电喷塑，热固性粉末，粉末。
十三、紧固件：国标。
十四、其他性能说明：
(1)密集架可沿导轨自如地移动开合，便于查询、便于管理。
(2)多跨距多层距，且跨距、层距任意调整、任意组合、强度、牢固度稳定可靠。
(3)产品结构合理，有限位装置、防鼠装置、防尘装置等。
(4)密集架整体采用 优质冷轧钢板精工制造，材料经除油、去锈、磷化等（预擦洗－脱脂－水洗－表调－磷化－水洗－水洗－流动清洁水清洗－烘干）十道工序前处理，采用国际 流行色亚光静电自动喷粉，高温固化而成，提高其防锈蚀性能。架体外观设计要求精美，线条流畅，库房整洁美观，操作轻便灵活，运行平稳；具有良好的防盗、防光、防高温、防火、防潮、防尘、防鼠、防虫功能。
(5)立体感强，互换性好，安装方便，外形美观、大方，适于批量操作。
一、整体要求：
密集架采用手动普通型，架体为双柱结构，节与节之间用挂板分隔，立柱中开有挂孔，挂板扣挂于立柱的挂孔上，搁板放置于挂板下沿折弯上且扣牢在挂板的孔扣上；每层搁板一分为二，搁板间距可上下调节，每节双面间以分隔棒隔开；每列首尾两节的搁板间有斜拉加强筯，保证架体稳固。
技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92,手动密集架技术条件 GB/T13667.3-2003,产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用标准执行。
二、轨道及轨芯要求：
轨芯需采用20*20mm优质实心方钢，表面防锈保护处理。
三、主要部件材质要求：
密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。
（1）手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱 、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，开成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人架，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。
（2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离合手摇柄等零（部）件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。
（3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等。
（4）导轨芯采用20*20mm实心方钢（上海宝钢）置于3.0mm厚钢板折弯成形轨座上，分段连接。
（5）立柱使用冷轧钢板（上海宝钢）1.5mm厚制作，两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，结构坚固合理、美观大方不变形。
（6）搁板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，结构合理，美观耐用，每层标准承重80kg。
（7）门板及侧面板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，线条流畅，表面平整，采用正面凹凸新型工艺，以增强侧推受力强度，表面哑光喷塑。
（8）密集档案架装有密集架专用豪华锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。
（9）顶板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，通过M6螺栓紧固于立板上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。
四、技术安装标准：
（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀1～2mm之间。
（2）传动机构应转动灵活、平衡、不得有失灵现象。
（3）导轨安装平行偏差不大于1mm/m，全长不大于4mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。
（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
（5）架体安装垂直偏差小于2mm，达到横平竖直。
（6）各零件、组合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。
（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。
（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
（10）搁板上均匀载重400N，放置24h大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。
（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没明显变形，架体不应产生倾斜现象。
（12）在全负载的情况下，各列密集架应动动自如，不得有阻滞现象，单列密体架运行，手柄摇力不大于12N。
五、工艺要求：
（1）所有钣金件、机加工件加工后均打磨制，无裂痕及伤痕。
（2）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。
（3）每标准节组装后，质量符合技术标准要求。
（4）产品全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，表面喷粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末，其相关技术性能完全符合GB-T1366.16.3档案管理要求，喷涂无列角。此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理---60 ℃---80℃热脱脂----冷水清洗---中和---冷水清洗---表调—60℃---70℃ 热磷化---冷水清洗----65℃--80℃热钝化---静电喷粉----180℃固化。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度60-70um，塑层防锈能力20年以上。
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