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环氧富锌底漆组成：锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。
主要特性：
?漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。
?具有优异的防锈性能和耐久性。
?具有优异的附着力和耐冲击性能。
?具有优异的耐磨性。
?具有优良的耐盐雾性。
?具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。
?干性快。
?能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。
用途：用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的 底漆。
外观 灰色无光
施工参考：
体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合）
配 比 甲组份：乙组份=9：1（重量比）
干膜厚度 80μm
湿膜厚度 143μm
理论用量 314g/m2
闪 点 甲组份（基 料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃
干燥时间 （25℃） 表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d
熟化时间（混合后） （25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）
? 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。
?在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。
?如在环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。
建议涂装道数：无气喷涂1道，干膜厚度50-80μm，刷涂或滚涂需涂装2-3道。
后道配套用漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆型防锈漆、氯化橡胶防锈漆或这些类型的面漆。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理：
?有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm。或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行彻底的中和、水洗和钝化。
?无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
?涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
施工条件：
?底材温度须高于露点温度3℃以上
?在室外施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。
?建议选用H06-4冬用型环氧富锌防锈漆
?相对湿度不大于85%。
环氧富锌底漆和带锈防锈漆都是双组份油漆，他们都是对金属表面以及锈蚀具有很好的防腐作用。
施工工艺
环氧富锌底漆被涂的金属表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法。只要表面出现返锈现象，应重新除锈。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
环氧带锈防锈漆属于低表面处理油漆。环氧带锈防锈漆对已经发生锈蚀的钢材表面做简单处理即可达到非常好的修补维护涂装，对于不同的锈蚀表面采用的处理方式不同，可以擦拭除掉浮锈、用溶剂擦洗、使用铲刀去除旧漆膜等方法，视具体情况而定。采用带锈防锈漆修补漆膜，免去了喷砂打磨的复杂操作，节约时间和人工成本。
表干时间
环氧富锌底漆：
干燥时间：表干20分钟，实干24小时()
环氧带防锈漆：
干燥快 ：表干10小时，实干24小时()
为什么环氧带锈防锈漆表干这么慢？环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成，液态的树脂具有非常好的渗透特性，可进入锈蚀部分的深处，并且包裹住锈蚀颗粒，达到防腐的目的，这一过程需要较长的时间，也是造成干燥慢的主要原因。
用途
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装，如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等，进行低表面处理防腐防锈，配套相应的装饰防护面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，达到比较好的修补效果。环氧带锈涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理，即可达到修补的目的，进行长时间的防护。
环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆组成：该漆为双组份,甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。
二、环氧富锌底漆性能与特性：自然干燥快，附着力强防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异漆,膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强,不须去掉漆膜即可进行机械加工、切割、电焊等作业,因此可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛光处理达到要求等级后涂敷本底漆作打底之用
使用说明
一、喷底漆以前，前处理要求：
钢铁底材
目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种：
1.工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。
2.工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。
3.工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、
4.工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗
5.工艺五：除油灰、刷涂磷化
6.工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、
前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。
前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。
玻璃钢底材必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。镀锌板、铝及其合金底材必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。
二、外观检查：
1.开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。
三、调漆：
1.将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。
2.加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。
3.静置（熟化）10~20分钟。
4.用200目以上滤网过滤后即可使用。
四、喷漆：
1.在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。
五、干燥：
1.漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟；
2.或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。
六、注意事项：
1.底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。
2.根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。
3.施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。
4.喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。
5.配套使用固化剂、释稀剂。
6.烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
7.自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时 采用烘烤干燥。
七、漆膜主要病态原因分析和改进措施：
1.露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。
2.流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。
3.桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
4.鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
八、特别提醒：
鉴于目前汽车涂装工艺过程中前处理的方式多样、板材使用多样的情况下：
1.在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板（70×150）寄回我们公司技术部，我们义务为用户分析、评定、控制涂装质量。请及时反馈涂装过程中产品的使用情况，以便我们能及时为用户提供优质的技术支持和服务。
2.在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板（70×150），用户也可根据随车样板现场实验，观察整个涂各不同涂层之间的结合情况是否良好。
3.方法是慢慢弯曲或对折随车样板，仔细观察底漆与底材的结合情况。对折时涂层受外力剥离后底漆层应该牢固地附着在底材上为 评定结果。
环氧富锌底漆的基本参数：
比重：约2.4kg/L；
体积固体份：约66%；
（注意，是体积固含量。国内厂家提供的固含量，无特别说明，均为质量固体份）
涂装膜厚：通常为两遍，至干膜厚度70μm。
计算得出：
理论涂布率：9.43平米/升；3.93平米/公斤。
理论用量：0.254kg/平米。
仅供参考的实际用量如下：
新钢材喷砂除锈涂装环氧富锌底漆的用量：
无气喷涂 空气喷涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg）
大面积 0.36 2.78 0.38 2.63 0.34 2.94
小面积 0.39 2.56 0.41 2.44 0.32 3.13
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
旧钢材或钢结构翻新，二次除锈，涂装环氧富锌底漆的用量：
无气喷涂 空气喷涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面积
（㎡/kg）
大面积 0.38 2.63 0.41 2.44 0.37 2.70
小面积 0.42 2.38 0.42 2.38 0.33 3.03
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
总结：环氧富锌底漆每公斤可以涂布的面积约2.5～3平米，在干膜厚度70μm（空气喷涂或刷涂两遍，无气喷涂一遍）等情况下。如果只涂刷一遍，干膜厚度在35μm左右，则每公斤可以涂布5～6平米。
联系人:刘长江,电话:【15092269336】,润美嘉防腐涂料(元阳县分公司)在红河市元阳县本地专业从事环氧富锌底漆厂家-交期短,红河市元阳县各个县市以及周边云南省 红河市 个旧市、开远市、蒙自市、建水县、石屏县、弥勒市、泸西县、元阳县城市均可提供送货上门服务！
