以下是:不锈钢电解抛光设备-购买省心的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 用途 不锈钢镜面抛光 可处理材料 不锈钢、铜铝、钛材、钢铁等 产地 深圳市 品牌 灯鼎 价格 850元 型号 DD-808 生产周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生产厂家 是 保修时长 1-3年 上门指导 是 运输费用 卖家出 不锈钢电解抛光设备-购买省心,灯鼎电解抛光设备厂(新蔡分公司)为您提供不锈钢电解抛光设备-购买省心产品案例,联系人:李总,电话:0755-28505535、18025357255,QQ:374457303,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 河南省,驻马店市,新蔡县 新蔡县,古称蔡州,河南省省直管县,驻马店市下辖县,位于河南省东南部,总面积1453平方公里,耕地148万亩,辖20个乡镇、3个街道,361个村(居)委会,总人口130万人。根据第七次人口普查数据,截至2020年11月1日零时,新蔡县常住人口为823829人。
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以下是:不锈钢电解抛光设备-购买省心的图文介绍
客户导向,彰显特色、打造客户心中的一线品牌-驻马店新蔡灯鼎电解抛光设备厂,公司主营: 不锈钢电解抛光,欢迎询价。
DD-307低碳钢常温化学抛光液
1.准备工作液将DD-307型低碳钢常温化学抛光液按容积比1:4加水稀释,搅拌均匀,即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通钢板内刷防酸涂料。
2.工艺流程
2.1抛光后不进行其它表面处理时采取下列工艺除油 → 水漂洗 → 除油→ 水冲洗→水漂洗 → 抛光(3~ 6分钟)水漂洗 → 稀盐酸洗(0.5~1分钟)→ 水漂洗 → 浸工序间防锈封闭液(3~5分钟)或浸脱水防锈油(3 ~5分钟)
2.2抛光后需要进行电镀或其它表面处理时采取下列工艺
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水冲洗 → 水漂洗 → 抛光(3~6分钟)水漂洗 → 稀盐酸洗(0.5 ~ 1分钟)→ 水漂洗 → 中和(3~5分钟)→ 水漂洗→ 电镀处理或其它表面处理
3.工艺说明:
3.1 除油:无论采用何种产品、何种方法,一定要将油垢彻底除尽。否则不能进下道工序。
3.2酸洗:按1:1的稀释浓度为37%的工业盐酸,少量加入除锈添加剂,可防止表面过腐蚀。
3.3抛光:温度:常温。
由于抛光过程中是放热过程,抛光量大时,要求抛光槽具有散热功能,可在抛光槽外嵌散热片,再将该槽放入冷却槽内。
时间:3~6分钟,抛光时工件必须在抛光液中抖动,抖动的幅度越大,频率越高,抛光效果越好。大规模生产时用减速机自制振动装置。
3.4中和:用0.6%的Na2CO3溶液;温度:常温;时间:3~5分钟。
3.5水冲洗、漂洗:一定要用活水将工件表面的盐酸清洗干净。
3.6 浸防锈封闭液:使用我公司产品水性封闭、防锈剂。
3.7浸脱水防锈油:使用我公司产品脱水防锈油。
4.工作液的维护与调整随着抛光面积的增加,工作液工作的PH值不断升高,工作液工作的PH值为2.5 ~ 3.0,当升高超过3.0时,同时补加下列三种成份:
(1)补加EX-PG900型钢铁常温化学抛光浓缩液,体积V1
V1=12%V,V是工作液总体积
(2)补加27%~30%的EX-PG900B体积V2
V2=10%V,V是工作液总体积
(3)补加40%的EX-PG900C,体积V3
V3=2%V,V是工作液总体积
5.注意事项
5.1确保除油、除锈的彻底性;
5.2禁止有金属物件掉在抛光液中,否则造成工作液失效;
5.3抛光槽要及时散热;
5.4定期检测工作液技术指标,及时调整至工艺范围;
5.5定期打捞液面油污和过滤沉渣、杂物。停止工作时,应将工作槽加盖封闭,避免挥发和落入杂物;
5.6本品含双氧水,请注意劳动保护。
5.7工作液循环使用,无需排放。如必须排放时,应加碱调整为中性,再加100倍的水稀释排放。清理的沉积物应加碱调整为中性,凉干后作为垃圾处理。
6.产品包装:
25公斤/桶,塑料桶包装,产品贮存于阴凉干燥处。
电抛光液抛光质量的影响因素:电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。
1.温度:温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时,随着电解液温度的升高,电抛光的速度增大。因为温度升高,溶液黏度降低,使对流作用加强,扩散速度加快,阳极附近溶液能迅速更新,从而有利于阳极溶解。温度低时,溶液导电性差,抛光缓慢;温度高时,溶液的扩散作用强,为了形成薄膜,同时也必须提高电流密度。但温度过高,阳极表面的电解液易发生过热,产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开,从而降低抛光效果,也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。
2.时间:在电抛光开始的一段时间内,阳极表面的整平速度*,以后就越来越小,甚至到某一时间后,再延长抛光时间,不仅不能使表面粗糙度降低,反而会使之增加。因此,抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下,抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低,达到良好的抛光效果,应多采用反复多次抛光的办法,每次抛光的时间控制在许可的范围之内。
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