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近年来，随着国民经济的发展，厚壁直缝埋弧焊管在海洋平台、高温高压的压力容器、风力发电管桩等方面得到越来越广泛的运用。制造这类钢管一般使用D36钢、S355钢及具有Z向性能的结构钢板，板材厚度较大，含碳量较高，且碳当量较高，可焊性较差，淬硬倾向大，使焊接接头的焊接性能降低，易产生冷裂纹，特别是横向裂纹出现概率偏大。出现焊接裂纹后，除了必要的控制措施外，还要注意及时对工件进行返修。以S355钢为例说明出现焊接横向裂纹后的返修措施。具体是：
1、确认缺陷
对所有焊缝进行UT检验，标出裂纹的位置、长度、深度及方向。如果整条焊缝都有缺陷，建议刨掉整条焊缝重新进行埋弧焊接，局部返修建议采用焊条电弧焊。
2、刨前预热
预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离缺陷四周500mm以内。
3、气刨
气刨范围为裂纹缺陷两端向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨，刨槽两端为圆滑平缓过渡，过渡面与垂直线至少大于45°。气刨碳棒角度应在60°以下，尤其是在将要到达裂纹处，角度尽可能小。
4、打磨
打磨至无黑皮，打磨之后的表面应平滑过渡，不应有尖锐的深坑。
5、PT
冷却至合适温度后做渗透检测(PT)。
6、打磨
依据PT检测结果，进行打磨，打磨至没有红线为止。
7、MT
打磨好后做磁粉检测(MT)，确认没有残余裂纹，否则应继续打磨，直至MT检测不出裂纹为止。
8、焊前预热
的预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离焊缝500mm以内。
9、焊接
按照补焊作业指导书进行，焊道宽度不超过15mm，能分道就分道。可采用焊条电弧焊或自动埋弧焊工艺。
10、焊后保温、缓冷
11、焊后热处理
焊后热处理主要是扩散氢、降低焊后残余应力，对于刚度较大的焊件有专门进行“消氢处理”、“应力热处理”。的热处理制度是：焊接完成后立即用陶瓷电热毯加热至200℃，保温2h后关电缓冷。
12、焊后检测
焊接完成48h后，按要求进行NDT检测，确认返修合格。
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