以下是:不锈钢电解抛光液_我们是厂家的产品参数不锈钢电解抛光液_我们是厂家,金杰电解抛光设备厂(云霄县分公司)为您提供不锈钢电解抛光液_我们是厂家,联系人:罗生,电话:【0755-89233277】、【18124592824】,请联系金杰电解抛光设备厂(云霄县分公司),发货地:龙岗区横岗塘坑路。 福建省,漳州市,云霄县 2020年，云霄县地区生产总值199.23亿元，农林牧渔业总产值64.6亿元，规模工业总产值199.92亿元，规模工业增加值59.13亿元，实际利用外资3090万元，固定资产投资120.19亿元，城镇和农村居民人均可支配收入分别增长至35484元和19417元。
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1、工艺：（除油
除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
注意事项：
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；
3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；
4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；
5、本产品中和后排放符合当今环保要求
为了满足市场上对 不锈钢电解抛光设备不同规格和工艺质量的需求。现每年自主研发或应客户需求开发设计推出多款 不锈钢电解抛光设备新品。 “诚信、务实、创新、开拓”是公司的生存信念，凭着的产品和优质的服务，漳州云霄金辉杰电解抛光设备厂与国内众多公司、政府单位建立了稳定的业务合作关系，获得客户的一致好评。 我们愿以高品质的 不锈钢电解抛光设备产品、优惠的价格、快速周到的服务与您共同创造出更美好的明天！
20.电解时为什么容易出现打火现象？原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃，“金辉杰牌不锈钢通用电解液”的佳使用温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用“金辉杰牌不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。24.在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。联系：25.阴阳极的佳面积比是多少？阳极比阴极为1：2—3.5之间。26.两极佳极距是多少？阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.云清牌 不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386A?H/L.28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。
钝化与耐腐蚀性能
不锈钢的耐腐蚀性能在很大程度上都依赖于一种均匀致密的铬氧化物耐腐蚀层的形成，通常称为钝化层。它要求具有足够铬含量和提供氧气的冶金洁净表面。这些要求电解抛光可以很好地满足。
电解抛光的表面是一种金属纯表面甚至显示出比基体结构稍微富铬。
在电解抛光过程中，氧从材料表面释出，它在电解抛光过程完成之后很快就导致形成一种均匀的钝化层。
因此电解抛光不锈钢表面清楚地显示出比其他方法处理的表面有更好的耐腐蚀性能。
对于要求苛刻的应用领域如医药工业，通过近开发的螯合钝化技术如POLINOX Protect，可进一步提高耐腐蚀性能。有机钝化溶液施加于现有的钝化层能与基体形成稳定的复合物，它具有佳的耐腐蚀性能。
在150℃左右对钝化层进行5分钟连续控制热处理可得到好的耐腐蚀性能。
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