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制砂机主要采用锤头破碎，锤头也是设备的易损件。 当它使用一段时间后，它会磨损。 如果没有及时发现，遇到相对较硬的材料时。 锤头不能完全破碎，使材料不能及时排出，新材料进入时会发生堵塞现象。输送机的输送能力超过破碎能力：当输送机的输送能力与制砂机的分断能力不匹配时，材料不会破碎，后面的材料很快就会倒入制砂机中。机器，造成破碎。 阻塞不会及时发生。V带的密封性是不合适的：制砂机的生产过程是通过V型皮带将动力传递给滑轮，以压碎石头。 当三角带松动时，会导致滑动，滑轮旋转时不会驱动滑轮。 该材料不能承受正常的破碎力，不能在破碎腔内粉碎，否则会发生材料堵塞现象。在制砂机的生产过程中，由于排料速度太慢或排料口堵塞，可能会产生障碍物排出制砂机的物料。 以这种方式，大量材料在破碎室中堵塞。制砂机的过载保护和过铁自动保护系统得益于通过液压缸简单地主轴位置，不仅实现了排放口的调节功能，而且实现了制砂机的过载， 自动熨斗。 保护功能。制砂机液压油从燃料箱泵入液压缸，将移动锥体升高到适当位置。 当熨斗结束时，液压系统自动减少移动锥体，实现铁或不易破碎的硬质材料，铁或不易破碎的硬质材料后移动锥体快速自动返回原位进行自动保护。
制砂机属于重型设备，其安装和使用都需要有一定的规则和说明。其中在安装书用时更是如此，下面我们就来看看其安装使用时需要注意哪方面的内容：一、制砂机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按制砂机大重量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用。二、在制砂现场安装后仍应该进行检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。三、检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。四、一般机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时五、制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：1、排料――→制砂机――→给料2、制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。3、停机顺序与开机相反。六、制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。七、制砂机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用车用润滑脂或3#锂基脂。制砂机每工作100小时添加适量润滑脂。
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注意事项
⒈开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险；⒉检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线；⒊破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料；⒋破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料，停机顺序与开机顺序相反。⒌排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机；⒍给料力求连续均匀；⒎破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查；
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