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管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。 在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。夏季施工过程中，可在接口部位适当覆土。三通、弯头必须做混凝土支墩。 球墨铸铁管为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。 炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。 管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证使用。 若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。
1、铁液的冶金质量杰出 通常情况下，碳当量以选择4.3或4.4为好，薄壁铸件可适当进步碳当量。为使结晶分出的石墨量较多，如坚持碳当量相同，则进步碳含量比进步硅含量会更为有利。 应严格控制球化处置工作，在确保石墨完全球化的条件下，尽可能地降低残留镁量，残留镁的质量分数坚持在0.06%摆布。 孕育处置应充沛。除与球化处置一起进行的孕育处置外，浇注时还应进行瞬时孕育。薄壁铸件，在铁液出炉前予以预孕育处置。 2、铸件凝结时的冷却速率不能太高 假如铸件的冷却速率太高，凝结过程中石墨不能充沛分出，石墨化胀大就不足以抵偿铸铁的缩短，因而不能完成无冒口锻造。 3、低温浇注 为削减液态缩短，浇注温度控制在1350℃以下，通常宜为1320±20℃。 4、选用薄片状内浇口 为防止石墨化胀大时将铁液自内浇口挤出，有必要使内浇口在铁液充溢铸型后敏捷凝结，因而，选用无冒口锻造计划时，应选用薄而宽的内浇口，其宽度与厚度之比通常为4～5。内浇口厚度的选定，还应思考浇注温度，浇注过程中内浇口不该凝结。 5、进步铸型的刚度 为防止石墨化胀大时型腔胀大，进步铸型刚度是确保铸件质量的重要条件之一。无论选用粘土湿砂外型、或各种自硬砂外型，不管怎样着重“舂实”都不会过火。 用自硬砂制作较大的铸件时，与铸件上某些肥厚部位相应的铸型表面，应当放置冷铁或石墨块。冷铁和石墨块，当然有激冷效果，但也应对其进步铸型刚度的效果有准确的知道。有的情况下，用耐火砖替代冷铁或石墨块，其效果主要即是进步铸型刚度了。
环氧树脂比例低是它的一个优点。水管的重量不是卡车装载的限制因素。与此相关的可能的成本是在该领域的管道解除。因为机器是必要的，很少因为管道有灯的成本优势。 的问题在环氧树脂衬里管道安装内部接口的修复。管道接口的修复需要清洗，然后预热喷雾，整个过程和管道壁一样。但这薄衬砌结构损伤性能差，这是一个非常可怕的事情，这可能会导致大量的维护和下接头的性能。 另一个重要的问题是在橡胶密封圈接头的应用端密封的失效，这是由于环氧树脂的弱耐冲击，容易导致环氧树脂涂层的损伤。 可以迅速应用于过程的严格要求水泥砂浆的一个主要优点是它的易用性。砂浆搅拌和涂抹是一个非常直接的，低风险的应用。对环氧树脂衬里的环境条件的控制要求非常严格，如混合比，固化等，相比其明显的优势。水泥砂浆典型的水泥砂比为～，只要与水混合成浆状，输送到严格控制的管道旋转即可。一旦泥浆输送到旋转管可加速至克和径向加速度的高速旋转。在这种高速状态下，砂浆中多余的水分会迅速去除，留下密实的受压衬砌。通过配料、原料控制、匝数和松紧度的控制，达到的尺寸控制。因此，可以保证小厚度要求。
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