以下是:规格齐全的密集架公司的产品参数
密集架 密集架 规格齐全的密集架公司,金虎柜业(扬中市分公司)专业从事规格齐全的密集架公司,联系人:赵先生,电话:【13932820388】、【13932820388】,发货地:武邑县桥头工业区,以下是规格齐全的密集架公司的详细页面。 江苏省,镇江市,扬中市 2022年,扬中市实现地区生产总值(GDP)585.99亿元,可比增长5%。
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密集架生产技术介绍
一、结构:
1、手动密集架为装配组合式结构,手动密集架配有一套手动运行结构图。主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组成而成。
2、搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度,立柱上挂板孔间距为50mm。
3、轨道采用地面式轨道,用螺丝或射钉安装,有传动机构及防倒装置及挡块等。
4、设置防尘装置,可根据需要设置照明灯,手把为折叠式。
二、加工制造
1、所有钣金件、机加工件经加工后打磨无毛刺,无裂纹及伤痕。
2、所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。
三、制造公差
1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差小于±1.5mm。
2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm。
3、轨道安装后,在任意1m长度内,水平偏差不大于1mm,全长不大于1mm,轨道之间对应点的水平偏差为不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差不大于0.3mm。
4、门缝间隙均匀一致,间隙应在1mm之间。
5、零件的未标注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13-14。
四、材料
1、密集架用原材料应符合表1规定 (表1)
五、表面处理
1、零件在涂覆前,均应进行清洗、除油、除锈等处理,面板、侧板等重要零件要进行磷化处理。
2、产品所用标准件及紧因件均需氧化或镀锌处理。
六、外观质量
1、密集架各零件、组合件表面应光滑、平整、无尖角、凸起、
2、颜色按定货要求,色泽一致,漆面均匀光亮、无划伤。
七、传动机构
传动机构转动灵活、平稳、无失灵现象。
八、互换性
产品各零件、组合件之间保持互换性。
九、漆膜附着力
能达到GB1720中规定的二级指标。
十、搁板载重
1、搁板载重确性
单面搁板上均匀载重 标准(40kg), 挠度为3mm,24h卸载后,无裂纹及明显变形。
2、全负载载重
每标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单搁板均布载重80kg)的情况下,架体、立柱无明显变形,架体不产生倾倒现象。
3、载重运行
在全负载的情况下,扣列密集架在手动操纵下,都运行自如,无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于12N(每列密集架的手柄摇力为12N标准节数)。
4、载重稳重性
在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。
十一、防护装置
密集架顶部安装有防尘板、列间采用磁性密封条,具有良好的防尘、防火、防潮、防盗等功能。
底盘上安装有勾,与轨道相连,可防止架体倾倒。
轨道末端有限位装置,可防止底盘脱轨。
首列密集架安装有列锁,架体全部合拢时可以锁住,保证藏品的。
镇江扬中金虎柜业有限公司坐落于武邑县桥头工业区,是一个集科研、制造、销售于一体的现代型企业。公司拥有一支经验丰富的高素质研发队伍,公司本着“勤奋务实、自主创新”的企业精神,全心致力于 手动密集架厂家的研发与制造。公司现有产品: 手动密集架厂家。面对未来,我们有充足的信心开拓更广阔的发展空间,在充满挑战的市场竞争形势下,我们坚持自主创新,不断优化企业内部管理,为国内外客户提供输送方案和产品。
1、技术标准
技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3-2013《手动档案密集架技术条件》,参照档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定,生产过程中材料、工艺均采用标准执行。
2、总体标准:
用材标准:密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253-89、GB/T13667.1-92中5.1条的要求,材质为Q195-235。材料厚度按行业标准执行,确保密集架各项性能指标达到标准。
3、工艺说明
1)、表面处理:各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理,所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2)、表面涂覆采用亚光静电喷塑,有预烘干工序,粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波)有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过相关环保认证,表面均匀光亮、色泽一致、无划伤,涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。
具体表面处理及喷塑工艺附后。
3)、产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有互换性和协调性。
4)、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。
5)、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。
6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4、技术说明
1)、底盘:底盘是密集架主要承重部分,为保证平稳使用,底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘,由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构,即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体;轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构,安装基孔采用磨具一次压制成型,轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固;多幅底盘安装时采用3个?10mm螺栓紧固,内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度,长期使用不变形,运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板,双弯边加强,下边≥30mm,上弯边≥60mm,高度120mm。轮架板:轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板,双弯边加强,上下弯边30mm,高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个?55mm轴承瓦座孔,每个瓦座带密闭性油封。
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