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玻璃钢及耐酸砖防腐的施工内容
施工内容及工艺池底、池壁手糊玻璃钢厚度达到1mm即一布四油基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶2遍→手糊玻璃丝1层→环氧树脂面胶2遍。 池顶手糊玻璃钢3mm即五布七油→基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶1遍→手糊玻璃丝1层→以此类推→环氧树脂面胶2遍。 池壁、池底衬砌耐酸砖厚度3cm→衬砌质量检查→缺陷修理→养护固化（60℃-80℃）→质量检测→精细完工。 以上工程材料必须合格，每到工序必须做到报验检查合格后，方可进行下道工序。 该工程采用连续法施工具体为1、施工前准备工作完成后①首先对混凝土表面进行预处理，吹扫墙面杂质、尘土等，彻底混凝土表面流淌的水泥砂浆。有油脂的局部要进行脱脂处理。对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工，检查预处理符合规定。自检合格，报验合格。②然后刮涂腻子找平处理，要符合设计要求。自检合格，报验合格。③经验收达到合格标准，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷与混凝土表面，自然固化不少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面有凹陷不平处，应用腻子修补填平。转角处应用腻子抹成圆弧过渡。自检合格，报验合格。④以上每道工序合格后 ，涂刷层胶料衬层玻璃丝布，按此方法连续进行达设计所要求的层数，自然固化24，验收合格再按照技术要求衬砌耐酸砖。自检合格，报验合格。⑤实干后自检合格，报验合格，交工。2、施工温度应控制在15-35度，空气湿度85％以内，如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。当环境温度过高时候，固化剂应少加。调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化，每次配制时可少配制或一次用完为宜。如有胶凝现象，不得继续使用。当低于施工环境时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽，或停止施工。露天施工必须设置施工棚，防止灰沙雨露和暴晒。3、基体表面预处理、刮涂腻子、打底胶固化养生后，检验合格，配制层底胶，先横向、后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应配备风机加速风干，减少气味对人体损害，刷好后打底胶面应保护好。打底胶养生24小时后，进行道底胶刷（表面应干燥，水份小于6%），配制底漆方法：树脂、丙混合，当树脂太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度（禁止明火，严禁吸烟），搅拌要均匀，加入丙时要控制好量，调至合理程度再加固化剂。注意：丙仅仅做稀释剂用，用它加速环氧干燥，丙有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工，应做好对施工人员监护工作，一旦发生中毒事故或火灾，应启动事件应急救援预案，防止事故发生。4、贴玻璃丝布：①选用玻璃丝布应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻玻璃纤维方格平纹布。无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。其厚度0.2-.04mm，经纬度为4*4-8*8纱根数／cm2或50-80／m2的玻璃钢用玻璃纤维毯，平均厚度0.25-0.40mm。②贴布时，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。每帖一层，均匀检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清楚修理。③同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接要顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm，受力及受冲击部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴近。5、衬耐酸砖。a、原材料质量检查。砖板的表面平整，无裂缝凹凸等缺陷；砖板的断面应均匀致密，无气泡夹杂；花岗岩、辉绿岩吸水率小于1％；耐酸材料浸酸安 全性应合格，耐酸度大于90％。待砌砖板首先要全部进行除污、水洗及有机溶剂清洗，挑选尺寸、断面等施工性能合格的，经充分干燥后方能使用。b、砖板的预排加工：同层或与上下层砖板之间必须错缝排列，不得出现重缝。错缝宽度可为砖板宽度的1/2或1/3。c、胶泥配比试验：由于环境等因素的影响应先进行胶泥配比试验，以免出现大量废料。衬砌胶泥按照设计要求及规定配方进行配比，用机械搅拌，在特殊环境下可用手工搅拌把胶泥混合均匀、无干料。胶泥配好后要在0.5一1h内用完。d、 衬砌砖板：根据设备结构将砖板预排，并编号定 位，对应当加工的异形砖板应在预衬前加工完毕。衬池壁、池顶时，需待下层固化方可进行，以免砖板发生错位、移动，不能一次衬砌过高，大约2一3层，然后用木板作支架顶住已衬好的砖板，防止 脱落、位移。
化工罐区选择耐酸砖防腐规则：
耐酸砖也就是耐酸瓷砖，耐酸砖吸水率小于等于0.2％。吸水率是指石材在标准大气压力下吸水的能力。以石材所吸收的水份来量测，并以百分数表示之。石材的吸水率是由其中空隙的数量和大小、颗粒相互排列的方式决定。石材是否容易潮湿、和从空隙中排除空气的情况等因素而定。吸水率愈小石材愈紧密坚硬，吸水率越小抗冻性越好。
一般好的砖压机压制出来的耐酸砖好，密度高，烧制温度高，吸水率也就小。釉面砖一般用于化工工厂、食品厂等。表面平整光滑，易清洁性能好。釉面砖一般不是很大， 大的尺寸是300*300*30mm。目前很多防腐工程都用中冠耐酸砖作为防腐村里。
耐酸砖勾缝处理的技巧
1、表面处理：使用耐酸砖勾缝剂前应先将瓷砖缝隙清洁干净，一定要去除所有灰尘、油渍及其他污染物。同时也要耐酸瓷砖缝隙间松散的瓷砖粘结剂。
2、搅拌：用带合适搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌。将粉料加入适量的水中，然后开始搅拌，直至均匀没有块状为止。待拌合物静置5分钟后再略搅拌后即可使用。
3、施工：勾缝的工具选择皮刮板或软塑料刮板，尽量不要使用铁的刮板。将搅拌好的瓷砖勾缝剂填入瓷砖缝隙内，按对角线方向或以环形转动方式将耐酸砖勾缝剂填满缝隙。尽可能不在耐酸砖面上残留过多的勾缝剂，并在物料凝固前用湿海绵或湿布定期清洁瓷砖表面。不然勾缝剂污染了腰线很难在清理干净。
4、清洗：勾缝完成后使用吸水率高的海绵清洁耐酸砖表面，局部使用干净湿布擦净，并于填缝剂膜层干燥之前进行。工具使用后应立即用清水冲洗。 瓷砖勾缝剂初干固化后，用干布将表面已经粉化的瓷砖勾缝剂擦掉，或者用水进行后的清洗。
罐区地面耐酸砖防腐施工方案
一、施工准备
熟悉图纸、规范，进行技术交底，做好上道工序的交接。
材料准备：本工程采用的防腐材料存放在合适的库房（场地），对进货的材料检验是否符合HGJ229-91规范要求。
工器具准备：切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、 铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰刀、水平尺、靠尺、线 绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。
二、质量保证
基层要求：衬胶层经验收合格后，干净，保持清洁干燥。
施工环境：防腐施工温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于80%，应根据气温变化适当调整固化剂的用量，温度过低、湿度过大，应采用去湿机来调整施工现场的温湿度。
防腐工程施工怕水、怕晒，必须采取遮阳挡雨措施。
配制胶泥、胶料严格按比例执行，在规定的使用时间内用完，初凝了的胶泥禁止使用。
三、施工方法
衬胶层、胶泥结合层的保护：衬砌碳砖前，在底板上先抹一层δ=3mm胶泥整体面层，以保护衬胶层和避免胶泥结合层出现瞎缝，常温固化后进行砌筑。
定位放线及予排版：根据槽底尺寸先弹上中心十字线，然后进行定位放线，根据放线进行予排版、画线、切割和编号。
衬砌程序：砌筑程序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。
砌筑方法：底、壁全部采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。
将配制好的胶泥均匀地刮在碳砖的三个面上（即背面、端面、侧面），然后用力挤压（橡皮锤击）密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除。面层要砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝要错开。
四、质量标准
整个砌体应横平竖直，不能出现十字通缝和瞎缝。
平整度以2m靠尺检查，表面空隙不大于4mm；槽壁垂直偏差不大于4mm；相邻偏差不大于2mm；结合层、灰缝胶泥饱满、密实，灰缝平整光滑。
坡度符合设计要求，偏差为坡长的±0.2%。
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