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玻璃鳞片胶泥使用说明：
1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。基体表面如有焊瘤、焊渣、飞溅物等，均应打磨干净。
2.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5（接近白色）级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。3.水泥表面需平整无坑洼，如有不平需用环氧腻子或者环氧砂浆找平，涂装前用高压空气吹除基体表面的灰尘及污垢第二步胶泥(涂料)搅拌：胶泥（涂料）在出厂后经过长一段时间的储存会产生沉淀层，在使用前需要用搅拌钻从上到下均匀的搅拌大约3分钟左右（根据现场材料状态而定），第三步添加助剂：先取出适量的胶泥或者涂料按照100比2的比例必须先加入促进剂搅拌均匀后在按照100比2的比例加入固化剂搅拌均后投入使用（根据各地区的温度及湿度的不同助剂添加比例也有所不同，温度低或者湿度大的地区可以适当的加大助剂比例）备注：因为胶泥或者涂料在添加助剂后会很快固化，所以在配料时要根据固化时间取料搅拌，以免造成不必要的浪费，固化时间的长短是根据助剂添加比多少例决定的第四步涂刷：
1、取配好的涂料用毛刷或者滚刷在基体上涂刷一道，厚度大约80UM用量大约每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在进行胶泥的涂刷，一般情况下都是在涂刷完底漆的第二天进行胶泥的涂刷。
2、涂刷靠前道玻璃鳞片胶泥，取配好的鳞片胶泥用抹刀单向均匀的涂摸在底漆上面，厚度大约1mm，用量每平米大约1.6公斤，在刮模的胶泥初凝前可用沾有压平剂的滚刷进行滚压，其目的是让涂抹后的胶泥细微的针孔。
3、涂刷第二道玻璃鳞片胶泥，待靠前道胶泥固化后就可以进行第二次的涂抹，方法同上，一般情况下涂抹两次即可，4、涂刷面漆，在第二道胶泥固化后进行简单检测，方法是目测表面有无明显坑洞或者裂痕、表面是否平整无流挂，待检测完毕后进行面漆涂抹，取适量涂料用毛刷或者滚刷在鳞片胶泥上涂刷一道，厚度大约60um，用量大约每平米0.3公斤。
安庆潜山向纬防腐材料有限公司目前已经拥有专业的设计团队，致力于将 玻璃鳞片胶泥向新型化，推进的同时，增加 玻璃鳞片胶泥的环保性能。并承诺以专业的安装团队和完善的售后服务体系，让您足不出户享受周到服务。
一、针对施工材料的注意事项
由于冬季气温低，空气干燥、风沙多，而我们所使用的油漆是由多种化工材料组成的，在冬季低温情况下，黄材料的性能会发生一些变化，给油漆施工造成一定的影响。因此防腐油漆涂料施工时应注意。、材料保温存放设置防腐材料库房，保证库房内温度维持在25摄氏度左右；防腐所用树脂鳞片应放置在具有保温措施的库房，使用前根据具体用量运至施工现场，当材料运达现场后应将材料放置在可以保温的区域。施工现场材料配比调整根据施工现场情况参照合格证上的配比或咨询厂家，按照规定的比例添加固化剂、促进剂、稀释剂。正常施工中大部分厂家均按照摄氏温度25度情况下为配比添加的比例。因冬季施工温度和基层温度低，在情况允许的情况下尽量先提高现场环境和基层温度后再施工。如现场条件不允许可根据情况适当增加固化剂和促进的的比例，添加比例尽量控制在不影响材料本身质量的情况下，这里给个比例应控制在3-5%之内。材料出厂前配比调整如遇冬季施工情况，防腐材料出厂前应及时与厂家技术人员沟通，告知现场环境温度；要求厂家根据现场环境温度对材料配比做适当调整。鳞片胶泥是由聚合物调配生产的，冬季粘度较大（施工困难），施工调配不能超量添加苯乙烯（稀释剂）调配，超量添加苯乙烯调配鳞片胶泥可能产生不固化或固化后鳞片过脆，影响鳞片胶泥的附着力（力学性能）和耐腐蚀性能，给后续运行带来质量隐患；鳞片胶泥施工如确实需要添加苯乙烯调配根据情况尽量控制在6%以内。设备的保温加热注意事项脱硫塔、槽罐本身外部设计由保温层，进入冬季施工前及时将脱硫塔、槽罐外部保温层施工完成，以保证加热措施的效果。设备加热方式：电加热和临时蒸汽散热器。1、电加热一般使用加热风机或罐体内吹入热风，因加热风量有限一般适用于体积较小的槽罐；2、临时蒸汽散热器，加热效果好适合用于脱硫塔等体积较大槽罐，需提供稳定蒸汽源及相应管道。3、无论采取那种加入措施都应做到防护、防火、通风措施，确保施工；6、注意事项1、与受限空间相连通的可能危及作业的孔、洞应进行严密封堵。2、采取措施，保持空气良好流通，鳞片施工过程采用对流风机等；3、施工现场派专人监护，及时关注塔内施工人员状况，如有危险情况发生及时通知施工人员撤离施工区域。4、塔内作业采用低压行灯，不允许使用220V照明灯。
施工程序
基本程序：基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
1、施工各环节介绍
（1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）、喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）、底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。当以下任何情况存在时不允许上底漆：
1、工作区域的相对湿度大于90%。
2、金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
3、金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。
4、金属表面有灰尘污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
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