以下是:环氧富锌底漆厂家-高品质的产品参数环氧富锌底漆厂家-高品质,润美嘉防腐涂料(宣威市分公司)为您提供环氧富锌底漆厂家-高品质的资讯,联系人:刘长江,电话:【15092269336】、【15092269336】,发货地:皂户工业园。 云南省,曲靖市,宣威市 宣威历史悠久，秦以前属古夜郎辖地。西汉置县，唐设麻州，元置沾益州。清雍正五年（1727年），析沾益州设宣威州。民国二年（1913年），裁州设县。1954年6月30日，改名榕峰县。1959年11月30日，恢复宣威县名。1994年2月18日，撤销宣威县，改设宣威市（县级市）。宣威市地处滇东北，位于滇黔省际节点，素有“入滇锁钥”之称，地处云南高原东北部，为云南高原向贵州高原过渡的斜坡地带，地势西北高、东南低，境内河流分属长江水系和珠江水系。
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环氧富锌底漆一、产品组成：环氧富锌底漆由锌粉、环氧树脂等为一组份(A)，以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份重防腐底漆。
二、性能：该漆漆膜中锌粉含量60%以上，对钢铁表面具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接和切割性能，常温干燥快等特点。
三、施工说明：
1、表面处理：为了对金属达到保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化皮、铁锈、灰尘等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
2、涂料配制：使用前应先将A组份充分搅拌均匀，按重量比的比例配制，搅拌均匀熟化20分钟开始涂刷，配好后的漆应在8小时（25℃）内用完。
3、涂装间隔：作为车间底漆短涂装间隔为半小时，长不超过3天，作为防锈底漆短涂装间隔为1小时，长不超过7天，若时间过长，表面的锌盐应干净。
4、涂装工艺：涂料采用空气喷涂，高压无气喷涂，刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过5％。
5、气温低于10℃固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
6、后道配套涂料
中间漆：环氧云铁灰厚浆底漆。
环氧铁红底漆
面漆：环氧面漆 氯化橡胶面漆 聚氨酯防腐面漆 高氯化聚乙烯防腐漆。
四、贮存期：一年
五、声明：
本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
环氧富锌漆常用名称：环氧富锌底漆、富锌底漆、富锌漆等。
环氧富锌漆由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂及聚酰胺树脂调配而成。
性能及用途：环氧富锌底漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。
环氧富锌底漆事项：应在通风良好处喷涂，必要时采取适当的防护措施，注意防火。
颜色:灰色
原漆粘度：85－95ku（斯托默粘度计）
理论涂布面积：9.5-10.5
干燥时间：表干≤4h 实干≤24h
涂装间隔:（25℃） 限度16 h
稀释剂：环氧稀释剂 稀释量 10－30％ （按重量）
施工方式：无气喷涂、刷涂
枪 嘴 型 号： GRACO 719 无气喷涂，喷出压力: 3－4kg/cm2；
混 合 比： 组份一：组份二＝1：5.6；
预混时间：20--30min;可使时间20℃ 48h.
表面处理：Sa2.5级、St3级 ，除去表面油污、水分及杂质等
参考施工粘度：无气喷涂9－13 s 刷涂 40－60s
配套涂层：后道配套涂层:环氧漆、焦油环氧漆、氯化橡胶漆等
：应在通风良好处喷涂，必要时采取适当的防护措施，注意防火。
曲靖宣威润美嘉防腐涂料有限公司主要从事 氟碳漆的科研开发和生产。主要产品： 氟碳漆等系列产品。公司秉承“创新创造、诚信di yi、坚守质量”的发展理念，所有产品均严格按照标准进行设计和生产，并以设计造型美观、检修方便、配套功能齐全、广泛应用于各个领域。公司以积j i探索新技术、新工艺、新材料的研发，建立了多重的服务体系和质量检测体系，产品从优质原材料进库到优质的成品出厂，每一道工序都精雕细琢，并且不断地进行技术升级改造，公司着力于以人为本，以客户为中心的管理团队、专业化员工团队、专业服务中心及专业服务部。营销和服务网络已覆盖全国市场,能够对客户的需求、期望和满意持续的保持，并承诺在1小时内为客户提供高绩效、专业化和敏捷性的售前、售中及售后服务！
环氧富锌底漆和无机富锌底漆均属于富锌类底漆品种，具有优良的电化学防腐防锈效果，两者有许多共性，事实上很多情况下，两者是通用的，但两者也有一些区别，在一些特殊的场合，两种油漆并不能通用。
多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌底漆和无机富锌底漆的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。
通用的情况，环氧富锌底漆颜色，样板，可焊接富锌底漆当作为大气腐蚀环境下的钢结构底漆时，经过良好的表面处理，要求喷砂处理至Sa2.5级，两种油漆可通用，鉴于价格和施工难易度的区别，环氧富锌底漆比无机富锌底漆应用更加广泛
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别？
1、 表面适应性
两种油漆虽然都是高表面处理要求的底漆品种，当相比而言，环氧富锌底漆对底材处理情况的容忍度更高一些，同时，环氧富锌底漆目前开发出低锌粉、高树脂含量的品种，对于底材的容忍度更高。
需要说明的是，底材处理等级的下降，会造成整个涂层性能和寿命的下降。
无机富锌底漆是不接受手工动力打磨的表面处理，且表面处理非常严格，必须达到Sa2.5。环氧富锌底漆也要看他的锌粉含量，如果是高锌粉含量的环氧富锌底漆也是不能接受打磨，应该喷砂。一般无机硅酸锌底漆开裂处的修补是用环氧富锌底漆代替的。
2、腐蚀环境或使用工况适用性。
耐溶剂性，无机富锌底漆的耐溶剂性能好于环氧富锌底漆，例如作为油罐内壁防腐漆，无机富锌底漆更合适。
耐高温型，无机富锌底漆可连续耐高温400℃，环氧富锌底漆连续耐温120℃，因此，在高温环境下，无机富锌底漆更适合。
3、配套油漆的适应性。
无机富锌底漆和环氧富锌底漆都可以配套环氧云铁中间漆，相比而言，环氧云铁中间漆在环氧富锌底漆表面，施工比较简单，在无机富锌底漆表面，需要采用雾喷的手法先喷一遍，因此，不熟悉的施工技术人员往往造成环氧云铁中间漆和富锌底漆表面的层间附着力差。
4、施工的难易度。
两种油漆均建议采用无气喷涂大范围、高膜厚施工，小范围修补采用刷涂，有气喷涂适用于低膜厚的、非大范围的施工。辊涂不宜采用。
相比而言，环氧富锌底漆施工难度小于无机富锌底漆。
环氧富锌底漆主要组成：
该漆是以环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
环氧富锌底漆主要特性：
富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
环氧富锌底漆主要用途
广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤12h
铅笔硬度：≥HB
附 着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg?cm
弯曲实验：≤1mm
焊接烧伤宽度：≤15mm
耐盐水性（3%，168小时） 不起泡，不脱落，不生锈
包装规格
漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
基本参数
配 比：漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
漆料密度：2.38
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：200～250g/m
闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
建议涂装道数
作预涂底漆，涂装一道，25±5μm
作防锈-89 底漆，干膜厚度 55±5μm
本产品与H53云铁环氧防锈中间漆配套使用
配 套 用 漆
H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89 云铁环氧防锈中间漆
S04-16 各色聚氨酯漆，
H04-2 各色环氧面漆，
JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆，
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表 面 处 理
涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛
丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂 装 方 法
无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17 专用稀释剂
稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂 ：稀 释 剂： X-17 专用稀释剂
稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂： 稀 释 剂：X-17专用稀释剂
稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
储 存 期限
存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注 意 事 项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用；
5.环氧富锌车间底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用H53-89云铁环氧中间漆封闭。
防护
1.此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
2.严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3.施工场所应尽量保持良好通风。为使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过相当爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持相当爆炸极限10 %的工作环境。
4.采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5.在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
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