本实用新型涉及土木工程领域，特别是涉及一种十字板锥形复合桩尖注浆管。 背景技术： 预制混凝土管桩具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛应用于水工建筑、工业建筑、民用建筑、港口和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护。在预制混凝土管桩中，目前广泛使用的桩尖为平底十字型，其具有较强的穿透普通软弱土层的能力。但是对于较密实砂层、泥砂夹层、硬黏土夹层地质，其破土能力就受到了限制。桩尖在一定程度上决定了该混凝土管桩性能的发挥，现有技术中的预制混凝土管桩的桩尖结构设置不够合理，导致其承载能力和耐久性等诸多性能的发挥受到限制。因此，提出本实用新型。

钻孔桩尖注浆管灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根压浆管(桩径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根压浆导管;桩径大于1200mm的桩，宜对称设置3根压浆导管，具体根据设置要求来定)。根据地质和承载力要求，为加强注浆效果，需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量，一般从桩底向上8米至12米处设置，截面间距宜在8米左右。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 15cm以上压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根压浆管(桩径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根压浆导管;桩径大于1200mm的桩，宜对称设置3根压浆导管，具体根据设置要求来定)。根据地质和承载力要求，为加强注浆效果，需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量，一般从桩底向上8米至12米处设置，截面间距宜在8米左右。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 15cm以上。。浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生"扩底"效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现"扩径"效应。从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。

抗拔桩要能承受地下水浮力的作用。 抗压桩要能承受建筑物上部荷载的力的作用。 一般情况下抗压桩和抗拔桩是同一根桩，如砼灌注桩就是的。liming9537 liming9537LV0沙发 桩尖注浆管的作用1、便于将桩顺利压人土层，2、控制桩位和垂直度；3、减小压桩对周围土体的挤土效应（超孔隙水压力），减少邻桩上浮程度；4、桩尖有开口型和闭口型的，开口型的也是桩尖，并非什么不带桩尖的桩，楼上属于严重误导；5、至于所谓的提高桩体承载力我不同意，看是什么情况，只是在压桩过程中增大了压桩的桩端阻力，在有障碍物或石块的地层，由于没有了桩尖极容易导致桩顶压桩阻力突然增大很多，压桩力必须增大很多才能穿过坚硬的局部土层或障碍物，导致桩头压裂，我们有过教训，几乎30%以上的桩头压碎，或桩身开裂，桩上浮，需要多次复压，所以千万不要轻易取消桩尖。