预压缩量不足，不能保证球阀的低压密封性；预压缩量过大，会导致球体与密封座间的摩擦力矩增加，影响球阀的动作性能；并可能引起密封座的塑性变形，导致密封失效。对于聚四氟密封座，其预紧比压一般应为0.1PN，且不小于1.02MPa。 　　刚性密封座预压缩量的靠改变密封垫片的厚度实现，密封垫片加工的误差会影响的效果；合理的装配与是良好密封性的关键。在使用中，密封座磨损后，预紧比压的自动调节能力很差，因此刚性密封座结构球阀的使用寿命相对较短。 　　解决问题的途径之一是采用带弹性元件的密封座。此时，预压缩量的与不再依靠密封垫片而由弹性元件来实现。带弹性元件的密封座除可必要的预压缩量外，还可在弹性元件的弹性变形范围内对预紧比压进行补偿，因此，球阀的使用寿命相对较长。

　　不锈钢闸阀的结构特性：不锈钢闸阀采用单闸板硬密封结构。浮动阀座具有自清洗功能，保证杂物不能进入阀座后面，并具有防火和防静电功能。阀门的上、下阀腔无介质沉积，确保阀杆与阀体之间或阀杆、阀体和闸板之间为能导电的防静电结构，防静电电路的电阻小于10。 　　为确保H2S不能从阀体与阀盖(填料箱)间产生泄漏，阀门中法兰采用内压自密封结构时，应采用金属密封结构。阀杆密封采用Inconel718+柔性石墨与填料隔环内外加O形圈密封结构。阀杆设计成在介质压力作用下拆开阀杆密封圈时，阀杆不脱出的结构。 　　阀杆有良好的外部保护措施，防止外部物质进入阀杆的密封处。阀盖的密封采用压力自紧式密封，以有效的防止泄漏，密封材料具有抗硫性。阀杆带有上密封，填料满足现场和设计温度的要求，并且确保不会发生泄漏。闸板与阀座采用金属对金属密封，闸板与阀座间具有硬度差，以满足金属密封要求。

　　按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。 　　金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对产品质量、降低成本有很大关系。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。 　　公元前13至公元前10世纪之间，已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母方鼎、战国的曾侯乙尊盘和的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。