以下是:织带按需定制的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 品牌 友邦织带 材质 织带 产地 山东 织带按需定制,友邦织带厂(奉新县分公司)为您提供织带按需定制,联系人:宋义友,电话:【0635-6820556】、【13455076867】,请联系友邦织带厂(奉新县分公司),发货地:石门宋工业区。 江西省,宜春市,奉新县 公元前154年（汉景帝三年）建县，曾名海昏、新吴，公元943年（南唐保大元年）改县名为奉新，寓意“弃旧迎新”，至今已有2000多年历史，被确认为“中国地名文化遗产千年古县”。
我们的织带按需定制视频现已上线，从细节到整体，从外观到性能，让您了解它的每一个方面。以下是:织带按需定制的图文介绍宜春奉新友邦织带厂主要生产和销售 无弹织带等，集 无弹织带产品设计，研发和生产于一体。所有 无弹织带产品采用国际质量标准，产品远销海外，享誉海内外众多市场。公司年销售额1000w。为了保证客户的满意度，我们引进了先进的设备设施，并在 无弹织带生产各个环节贯彻完整的质量检查措施。
织带
以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
一、机织（梭织）
经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍广泛使用。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。
1967年，行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史上的创举。
70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。
织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内 代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。
二、编织(锭织)
纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。
编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4厘米的称绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获 银质奖。
三、针织
70年代，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。
70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。
[编辑本段]织带的分类
1)按材质分:尼龙/特多龙/PP丙纶/亚克力/棉/涤纶/金银葱/氨纶/光丝/人造丝等
尼龙和PP织带的区分:一般尼龙织带是先织后染,所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色,而PP织带因是先将纱染色再织,故不会存在纱成白色的现象;对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软;通过燃烧的化学反应也可区分;一般尼龙织带价位要高于PP织带。
特多龙织带较为柔软,且无光泽
亚克力织带由特多龙和棉两种材质构成
棉织带的价位一般较高。
2)按编织方法分:平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。（平纹/小波纹/斜纹/织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D;同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度。）
3)按宽度规格分: 10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等。
4)按使用性质分:服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、类织带、其它特殊类织带等。
5)按织带本身特性分：弹性织带与刚性织带（非弹性织带）两类。
按工艺分，主要为梭织带和针织带两大类。织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案；而织带基本纬纱是固定的，由经纱表达图案，用的是小机器，每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间，而且效率相对不高。但是可以制造出种类繁多，眼花缭乱的产品，并不象布标那样总是那几样面孔。织带主要功能是装饰性的，也有是功能性的。如流行的吊带等。带子织出来以后，还可以丝印各种文字/图案，一般比直接把文字图案织出来会便宜些。
织带按特点主要分为以下几大类：A/松紧带：勾边带/夹丝松紧带/斜纹松紧带/毛巾松紧带/纽门松紧带/拉架松紧带/防滑松紧带/提字提花松紧带
B/绳带类：圆橡筋绳/针通、PP、低弹、晴纶、棉、麻绳等
C/针织带：由于结构特殊，指横向（维向）松紧，主要用于滚边的针织带
D/字母带：丙纶材料、提字字母、双边字母、提字母圆绳等
E/人字带：透明肩带、纱带、线带
F/箱包织带：PP带、尼龙包边带、棉织带、人造丝织带、晴纶织带、提花织带。。。
G/丝绒带：弹性丝绒带，双面绒带
H/各种棉花边，蕾丝花边
以上织带成本构成因素主要为原材料及相关工艺，还有一个染色费用。特别是订单量小很不划算。织带周期一般较长。
织带原料编辑
涤纶（PET）：
1、 强力耐磨。
2、 吸水性差，公定回潮率0.4%（20℃，相对湿度65%，100g涤纶吸水0.4g）。
3、 易生静电，易起毛起球。
4、 耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。
5、 耐腐蚀性、耐光性比较好。
6、 涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。
涤纶纺丝：
1、 FDY（长丝） ：单纤维平行光滑均匀，分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。
2、 DTY（弹丝） ：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。
3、 DTY网络丝（低弹网络丝） ：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力（分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝）。
一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。
上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。
加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。
捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。
0-10 T/CM 弱捻
10-20 T/CM 中捻
20 T/CM 强捻
4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。
5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒
6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。
7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。
8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。
9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。
锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）：
1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。
2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。
3、吸水性差，公定回潮率4%，易静电，起毛，起球。
4、耐碱不耐酸，37.5%盐酸可以溶解。
5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。
6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。
纺丝形式：主要FDY，ATY。
氨纶（PU）：
性质：可伸长500-800%，强度较低，耐汗，耐海水，耐酸，耐碱性能良好，不能单独做经纬线，必须与其他丝纱进行包覆。
氨纶包覆形式主要有：空包（明显能看见氨纶）；机包（氨纶被包在里面）
海岛复合丝：是由海岛丝和高收缩丝混纤并合网络而成的复合丝。
高收缩丝：沸水收缩率达35%（所以经麂皮绒的所率很大）。
海岛丝：超细纤维，单纤维可达0.138（产生麂皮绒的绒感）。
焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。
含水率对织带左中右色差的影响涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂,所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。
连续式轧染染色已经成为当今 、的织带染色工艺。那么，织带染色应注意些什么事项呢？织带连续染色应注意的事项主要有：织带原坯因素织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。
染槽（或称轧车、染缸、染色机）轧辊两端气缸的压力大小均匀因素织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到 ,那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0.2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。
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