船舶放射性检测时，将铅箱与检测设备集成应用。铅箱作为检测设备的防护外壳，同时为设备提供电源和数据传输接口。通过一体化设计，减少设备的体积和重量，提高检测效率。同时，铅箱与船舶的监控系统联动，实现检测数据的实时传输和分析。 汽车零部件射线检测线使用铅箱屏蔽射线。铅箱设计为可移动结构，方便检测人员将零部件放入箱内进行检测。箱内配备自动化检测设备，可快速获取检测数据。同时，铅箱与检测线控制系统联动，实现检测过程的自动化和智能化。

铅箱成型常采用浇铸和冲压工艺。浇铸时，将熔融铅液精准注入模具，通过控制冷却速率，避免气泡和缩孔；冲压工艺则用于制造结构复杂的铅箱，凭借模具的精准压制，让铅板成型。为铅箱强度，在关键部位嵌入金属骨架，增强抗撞击和抗压能力，保障在复杂环境下稳定发挥屏蔽作用。 射线防护和防水性能，对铅箱至关重要。焊接铅箱时，使用氩弧焊工艺，保证焊缝均匀牢固，随后用探伤仪进行检测，防止射线泄漏。在箱体接缝处，涂抹密封胶，粘贴防水胶带，防止水分渗入。此外，在箱体表面喷涂防水漆，构建双重防水屏障，确保铅箱在潮湿环境下正常使用。

在原料入库前，通过光谱分析等先进检测手段，测定铅的纯度及杂质含量，避免杂质对铅箱物理和化学性能的负面影响，为打造高品质铅箱提供坚实的物质保障 。 铅箱制作可采用一体化成型工艺，将熔炼后的液态铅精准注入定制模具。在浇铸过程中，通过控制冷却速度和模具温度，避免出现气泡、附近缩孔等缺陷，确保铅箱的结构完整性与均匀性。这种工艺生产的铅箱，整体强度高，屏蔽性能稳定，有效减少拼接缝隙导致的射线泄漏风险。 对于无法一体化成型的铅箱，焊接密封技术至关重要。采用氩弧焊等先进焊接工艺，确保焊缝牢固且均匀。焊接前，对铅板表面进行清洁处理，去除油污和氧化物。焊接后，使用探伤仪对焊缝进行检测，确保无裂缝、附近气孔等缺陷。同时，在焊缝处涂抹密封胶，进一步增强密封性能，防止射线泄漏。