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16mn直缝钢管生产(Produce)工艺|16mn钢管质量(Mass)检验(quality test)直缝焊管质量检验 焊接钢管应做机械性能(xìng néng)试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。GB9948无缝钢管无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。钢管应能承受一定的内压力(pressure)，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流(又称:傅科电流) 探伤的方法(method)代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊接缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理(processing)和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断（割开；截断)，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装(packaging)后出厂。直缝焊管的材质(The material) 国内常用材质一般是Q235A，Q235
我们日常使用的无缝钢管都需要做一些切割处理以及热处理，无缝钢管需要经过处理的原因有哪些呢?下面小编为大家详细介绍：
无缝钢管切断处理：无缝钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。无缝钢管切断的目的是具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺无缝钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。
无缝钢管热处理时保温时间的控制：无缝钢管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的组织转变，从而获得均匀的组织和性能。一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火，包括软化、应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，无缝钢管的回复愈快，加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。
：无缝钢管为什么进行防腐
无缝钢管是比较高端的一种钢管,价格是非常昂贵的,但是毕竟原材料也是铁,也会长锈,也是影响在管道中的使用寿命,因此无缝钢管防腐在管道施工前也是必须做的一道工序,对于无缝钢管主要是做3pe防腐或者是环氧煤沥青防腐,下面就对无缝钢管防腐所需注意事项介绍一下。
第二：无缝钢管防腐工艺流程
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
无缝钢管防腐工艺流程图
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
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