市场上的钙剂有碳酸钙、柠檬酸钙、乳酸钙、葡萄酸钙等总计近200种。氢氧化钙作为原料广泛应用于钙剂生产工业，其中常见的有葡萄糖酸钙，在我国目前均采用发酵法生产，其工艺过程为：淀粉经糖化后用黑曲霉发酵，发酵液用石灰乳（氢氧化钙）中和后经浓缩、结晶、精制得到葡萄糖酸钙成品。氢氧化钙在奶粉生产中的应用氢氧化钙在作为酸度调节剂，可使用在乳粉（包括加糖乳粉）和奶油乳粉及其调制产品、婴幼儿配方食品中，使用量是按生产需要适量使用。因为奶粉尤其是婴幼儿配方奶粉或食品中含有一定量不同种类的蛋白质，由于蛋白质表面离子化侧链的存在，蛋白质带净电荷，这些侧链都是可以滴定的，对于每个蛋白都存在一个pH使它的表面净电荷为零即等电点。在等电点时，蛋白质分子以两性离子形式存在，其分子净电荷为零（即正负电荷相等），此时蛋白质分子颗粒在溶液中因没有相同电荷的相互排斥，分子相互之间的作用力减弱，其颗粒极易碰撞、凝聚而产生沉淀，在乳粉中添加一定量的氢氧化钙，起到调节乳粉pH以使其在水中溶解时可以分散均匀，且钙离子也可以起到营养强化的作用。

消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。经过滤后的粗浆液（约25％）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22％，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20％再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90％），设备运转率高，系统工作的可靠性高。