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轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢球不到底,两点接触产生嘈音,R变大时。配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。解结的方法是:变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。滚轮加工准确度是关键,为此。专门制作专用工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
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液压工字钢弯拱机选用液压系统地下洞室等U型钢,槽钢弯曲。主要技术参数:型材规格14-25工字钢小弯曲半径≥1.3m油缸推拉速度8-15mm/sec主动轮转速7-10r/min液压系统动力25mpa总功率12kw整机质量2380kg。首先将其中一个倒顺开关与后面两个主电机连接,使后面两个主动轮的电机同方向转动。第二个倒顺开关与千斤顶旁的小电机连接。然后将减速器加上一定量的齿轮油,以油镜能看见为准。2打开电源,检查机器运转是否正常,然后将要加工的工字钢放入机器上,稍微压紧平滚轮。开动千斤顶上的小电机,注意观察千斤顶手柄上的升降标志,使千斤顶上的活动轮逐渐压进工字钢,并开动后面的两个主电机。同时观察所弯曲的弧度,如果弧度不够。使用方法:该机器采用两个倒顺开关控制来回转动主电机以达到所需要弯曲的弧度,弧度达到以后停下千斤顶上的小电机。
液压工字钢冷弯机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉,桥梁,船舶,家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多,结构合理,操作简单等优点。除了具备工字钢功能外,工字钢冷弯机还是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备。它能剪切各种厚度的钢板材料。弯管机的产生主要是人们需要将某个物体折弯而花费的工作时间比较长,而且美观度也不如机器所生产的,由此开发出工字钢冷弯机产品,让物体折弯更好看。
冷弯成型机有着各道次平均受力的原则,可以延长轧辊使用寿命。在生产中应该设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。而冷弯机保证了材质的强度,提高了支护钢拱架的质量,极大地提高了工效,操作简单、明了。两者相比,都具有良好的工作性能。每一
种产品都有其适合自己存在的地方与意义。工字钢冷弯机由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是工字钢冷弯机的核心部件,其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径,具有弯曲、回转、变径的功能。
摇臂回转装置主要由大滑台、摇臂驱动装置、摇臂、中滑台、回转支承、小滑台等部件组成。其中的摇臂驱动装置安装在大滑台侧面,摇臂通过回转支承固定在大滑台上,中滑台固定在摇臂上,改变大、中滑台的位置,因而调整回转中心与夹头中心线之间的距离,即调整管件弯曲半径。注意事项:正确使用设备,认真执行设备保养,遵守操作规程,是减少设备故障,延长设备使用寿命,保障生产的必要条件,因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满。
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