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不锈钢电解抛光设备认准实力工厂

  • 公司: 灯鼎电解抛光设备厂(昆山市分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:李总
  • 更新时间:2025-06-02 14:24:22 ip归属地:苏州,天气:阴转晴,温度:18-22 浏览次数:1
  • 所在地:昆山
  • 标题:不锈钢电解抛光设备认准实力工厂
  • 来源: szdd
不锈钢电解抛光设备认准实力工厂
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以下是:不锈钢电解抛光设备认准实力工厂的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
用途不锈钢镜面抛光
可处理材料不锈钢、铜铝、钛材、钢铁等
产地深圳市
品牌灯鼎
价格850元
型号DD-808
生产周期1-15工作日
可否定制可以
是否生产厂家
保修时长1-3年
上门指导
运输费用卖家出
不锈钢电解抛光设备认准实力工厂,灯鼎电解抛光设备厂(昆山市分公司)为您提供不锈钢电解抛光设备认准实力工厂,联系人:李总,电话:【0755-28505535】、【18025357255】,请联系灯鼎电解抛光设备厂(昆山市分公司),发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 江苏省,苏州市,昆山市 昆山市自秦代置县以来已有2200多年,是“百戏之祖”昆曲的发源地,曾获联合国人居奖,被评为首批“生态园林城市”,先后被评为全国综合实力百强县市、全国绿色发展百强县市、全国新型城镇化质量百强县市、第二批农产品质量县、全国营商环境百强县、全国综合经济竞争力排名、全国制造业百强县(市)排名,入选“2021中国智慧城市百佳县市”榜单,被评为第三批社会信用体系建设示范区。悠久的历史、深厚的文化、独特的自然景观,构成了昆山的旅游资源。人类口述和非物质文化遗产昆曲,水乡周庄,阳澄湖大闸蟹,是昆山的三张国际级名片。

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以下是:不锈钢电解抛光设备认准实力工厂的图文介绍

不锈钢电解抛光设备认准实力工厂


苏州昆山灯鼎电解抛光设备厂位于宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604主营【不锈钢电解抛光】等等。 我公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户至上”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎各界人士参观考察!!! 如果您对我公司的产品服务有兴趣,请在线留言或者来电咨询!!!




20.电解时为什么容易出现打火现象?    

 

原因分析:导致这一现象有三点因素:一是挂具与工件接触点不牢固,二是电解液密度太低,三是电流密度过高。    

 

解决方法:多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低,可更换电解液,建议选用“长程牌不锈钢通用电解液”。    

 

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响?佳温度是多少?    

 

原因分析:一般电解液使用温度为50—90℃之间,温度较低,抛光速度较慢,光亮度下降。温度过高,液体对工件腐蚀加快,容易引起工件过腐蚀,电解液有效成分容易分解。    
22.不锈钢工件表面凹凸不平,麻点呈凸状,什么原因引起的?   

 

原因分析:表面锈蚀较多,电解液只是微观腐蚀整平,较多的锈蚀电解液不能完全,如延长抛光时间,大量铁离子沉入电解液底部,降低电解液使用寿命。    

 

解决方法:将工件表面的锈蚀干净。使用“长程牌不锈钢活化液”,“除锈水”,“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。    

 

23.影响电化学抛光的主要因素有哪些?温度,时间,工件材质,电解质,电压,电流,工件摆放位置。    

 

24.在做不锈钢电解抛光时,表面吸附一层浅红色物质,再次放入电解液会有短时间的反应,什么原因?    

 

原因分析:用铜挂具,铜离子进入电解液吸附到阳极表面,影响抛光质量,再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。   

 

解决方法:选用钛挂具,在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜,漏





电解抛光液的日常维护

   

1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?   

 

原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。    

 

解决方法:选用“长程牌 除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。   

 

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?    

 

原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?    

 

原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。    

 

解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。    

 

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?    

 

分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。

 

不锈钢条解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。 



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