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应用范围 适用范围 ★、耐高温,适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 ★混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。 ★粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。 ★可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。 产品特点: ※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。 ※热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。 ※可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。 ※不燃、不爆、不污染环境,对人体无害。 ※成本低,仅为环氧树脂砂浆30-50%。 ※操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。物理性能指标:检测项目性能指标检测结果抗折强度(Mpa)28d6.06.49抗压强度(Mpa)7d----≥2528d>20≥35中性化抵抗性(mm)28d<5.01.8粘结强度(Mpa)常温常态28d>1.02.8冷热反复28d>1.02.4透水量(g)<201524h吸水量(g/m3)<1000525吸水系数(kg/cm2·h0.5)<0.50.32 使用方法: ☆检查本品包装完好,标签核对无误。 ☆打开桶盖,将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。 ☆将A料、B料摇匀后,分别倒入桶中,并充分搅拌均匀后,再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢 地倒入桶内,搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀,本包装可 加入1-2kg的洁净水搅拌,不影响本品的终性能。 注意事项:本品为水泥基材料,其完全硬化时间需要7天。使用本品24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧胶泥宜在2小时内用完,在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。包装贮存: ★本品包装规格为25kg/桶。 ★未开封保质期为4个月,超出保质期须经检验合格后方可继续使用。 ★本品、无味、不易燃、不易爆,符合绿色环保要求,可按一般货物贮存运输。 技术参数 ★玻璃鳞片胶泥的性能: 按照常规厚度2mm 项目指标项目指标 拉伸强度 280kg/cm2 伸长率 0.5% 弯曲强度 650kg/cm2 弯曲率 6×104kgf/mm2 粘接强度 130-155kg/cm2 气体渗透率 0.0010g/24hrs.m2 mmHg/cm ★玻璃鳞片胶泥施工用量: 刷、镘刀法 规格型号 HW-606底涂 ZFA或GFA胶泥(2mm厚) HW-808面涂 施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 ★专业防腐防腐保温安装施工队:本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工,拥有一支技术精湛的专业化防腐工程队伍,施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。 产品特点 VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道,位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥,再送往转化器反应转化为SO3。 鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段,烟道及主体部分需制作内衬,乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬,是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。 一、VEGF鳞片烟道及施工慨况: VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成 鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成,均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。 二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成: (1)底漆 树脂涂料:改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 添加剂:包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。 (2)鳞片胶泥 树脂:VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料:耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃,3μm厚 填料:二氧化硅类、各种无机颜料等 添加剂:包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等 (3)面漆 树脂:VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 添加剂:包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等 三、鳞片烟道内衬构造: 由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中: (1)底漆层:用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm (2)鳞片胶泥层:一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm) (3)面层:用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,提高耐腐蚀、耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm 为便于观察各涂层厚度,避免混涂,常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色,鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色),涂布二层鳞片胶泥时,分别采用不同颜色的品种。 (4)粘度:乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度约0.35PaS(25℃),乙烯基树脂鳞片胶泥,在烟道中直接施工,结构如下: VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚 VEGF 玻璃鳞片咬泥批刮二道 2.0mm厚 VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚
导热胶泥有哪些优势 提高传热效率使用HTT导热胶泥的伴热系统主要一热传导为主,提高传热效率改变了传统伴热系统以辐射、空气对流为主的传热方式。使用导热胶泥有效降低了工艺管与伴热管的相对位置对于传热系数的影响。根据实际测量蒸汽伴热管的传热系数在6.25~28.45W/m2.K,使用导热胶泥的蒸汽伴热管的传热系数高可达227.27W/m2.K。 简化伴热工艺《石油化工装置工艺管道安装设计手册》中明确指出:“一根带导热胶泥的外伴热管相当于用三根同直径的常规伴热管的作用,带导热胶泥的外伴热管,它的热传导率非常接近于夹套管,同时导热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。并且实践证明带导热胶泥的外伴热管伴热可以替代投资昂贵的的夹套管及多根伴热管,它能提供与夹套管一样的传热效果 改善传热均匀性HTT导热胶泥能够使得热量均匀的传送到物料中,防止因局部区域温度过高造成的工艺物料变性等问题。特别是对于那些对温度敏感、易结晶、易堵塞管道的粘稠介质效果更加明显。 降低成本和能耗导热胶泥的使用可以节约工程建造材料成本,原本用夹套管进行伴热的场合,可降低施工维护难度,同时降低安装成本。导热胶泥的使用还可以改善调温控温能力,快速的升温能力可使温度控制更加及时,不但可以节约能源、降低能耗,还可以提高出厂产品的合格率,这对于企业也是至关重要的。
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