密集架品牌保证

				 


以下是:密集架品牌保证的产品参数 
	
 
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密集架
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密集架品牌保证,金虎柜业(福建省分公司)为您提供密集架品牌保证,联系人:赵先生,电话:【13932820388】、【13932820388】,请联系金虎柜业(福建省分公司),发货地:武邑县桥头工业区。  福建省  2022年，福建省地区生产总值53109.85亿元，比上年增长4.7%；人均地区生产总值126829元。


  
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以下是:密集架品牌保证的图文介绍 
福建金虎柜业有限公司发挥人才优势，确保技术的实用性；依靠装备优势，以科研开发与实验生产相结合的模式，缩短福建--手动密集架厂家研发周期，提高了技术的针对性，可靠性；依托地域优势，确保福建--手动密集架厂家加工质量和周期；凭借体制优势，做到灵活机动、快速反应、服务周到。




	1、技术标准


	      技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3－2013《手动档案密集架技术条件》，参照档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定，生产过程中材料、工艺均采用标准执行。


	2、总体标准：


	    用材标准：密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1条的要求，材质为Q195－235。材料厚度按行业标准执行，确保密集架各项性能指标达到标准。


	3、工艺说明


	1）、表面处理：各部零件在涂覆前，进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。


	2）、表面涂覆采用亚光静电喷塑，有预烘干工序，粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料（宁波）有限公司产优质环保环氧树酯粉末，通过相关环保认证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。


	具体表面处理及喷塑工艺附后。


	3）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。


	4）、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。


	5）、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。


	6）、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。


	4、技术说明


	1)、底盘：底盘是密集架主要承重部分，为保证平稳使用，底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘，由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构，即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体；轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构，安装基孔采用磨具一次压制成型，轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固；多幅底盘安装时采用3个?10mm螺栓紧固，内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度，长期使用不变形，运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板，双弯边加强，下边≥30mm，上弯边≥60mm，高度120mm。轮架板：轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板，双弯边加强，上下弯边30mm，高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个?55mm轴承瓦座孔，每个瓦座带密闭性油封。




	安装施工计划实施及验收


	本公司安装维修部25人，其中3人为专职质量监管人员，22人均为具有一定水平和丰富安装经验的技术工人，90%的员工在公司从事家具安装超过3年。月安装能力5000件以上。


	根据工程的中标情况，确定安装人员，划分工程区域，确定区域安装负责人，已明确职责。


	整个安装工程分三步进行。  步现场安装架体，第二步安装调试，第三步验收。


	为缩短大数量产品的运输、安装、调试的总周期，产品的制造加工、运输、安装采取滚动方式：即按照公司按照生产工艺和客户需求确定安装顺序，先安装的先生产、运输，后安装的后生产、运输，连续滚动作业。


	对安装完毕的产品，及时进行调试，并按本公司《家具安装检测验收标准》进行自检。


	自检合格后约请贵方进行验收：货物全新，表面没有任何划伤，并按相关验收标准进行验收。验收后交付产品合格证等。




	钢件部分采用优质冷轧钢板，喷塑粉末选用环保型涂料,要求色泽均匀一致，表面无划伤、流挂、斑纹等缺欠。全部钣金件必须经过酸洗、除锈、磷化等必须的工序处理达到    标准。所有标准件及紧固件均需镀锌处理。各零件、组合件表面要光滑平整，无尖角、凸起等现象。


	②节与节之间以立柱分隔，每层双面之间以分隔棒隔开；底盘和轨道座选用2.5mm冷轧钢板，轨芯选用18*18mm精拉镀硬铬实心方钢，顶板、门板、防尘板选用1.0mm冷轧钢板；


	③每根立柱插入底盘，并与底盘进行连接以增加稳定性，立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，搁板能沿立柱垂直方向随意调整高度；要求：每根立柱规格为35mm*50mm，立柱必须保证一次冲压成型，其正面成凹凸形式，规格为凹槽深2.5mm，与侧边的距离为15mm，具体如图“     ”厚度为1.3mm。


	④搁板0.9mm优质冷轧钢板,每块搁板平面冲压两条加强筋；每条筋到两侧的距离为65mm，折弯厚度为25mm


	⑤挂板0.9mm优质冷轧钢板,每块挂板两边冲加强筋。


	⑥轴承档要求：底驼面为50mm，高为45mm的，具体如图“”


	⑦侧板δ=1.0mm；R=8,优质冷轧钢板。


	8底盘采用一次性成型工艺,底盘侧板至少有2条圆形加强筋。

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