以下是:#电解抛光设备#-可定制的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 定做 类型 抛光 作用 增亮不锈钢光泽度去除焊点毛刺氧化皮等 型号 DD-808 品牌 张家港灯鼎科技 可定制 是 型号 DD-808 #电解抛光设备#-可定制,前海灯鼎实业(北票市分公司)为您提供#电解抛光设备#-可定制,联系人:楚先生,电话:【18018712562】、【18018712562】,请联系前海灯鼎实业(北票市分公司),发货地:宝安区沙井镇。 辽宁省,朝阳市,北票市 北票市,古称“川州”,清光绪三十三年(1907),境内发现小扎兰营、兴隆沟、多木土鄂赖(今五工村)、大梁岗子(今和尚沟)四处有煤层,因四地皆在朝阳以北,故称北四票,简称北票。1940年,朝阳县北部划出,另置吐默特中旗(今北票市)。1945年,建立北票县。1985年,撤销北票县,成立北票市(县级市)。
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前海灯鼎实业有限公司
朝阳北票前海灯鼎实业有限公司拥有着雄厚的科研力量和完善的经营管理体制。公司主营产品 电解抛光设备。我们将以市场为导向,以科技为动力,不断提高企业综合竞争能力,大力开发和利用具有国际先进水平的高新产品,以的管理水平、优质的服务、优惠合理的价格,竭诚为顾客服务!公司秉承“平等、诚信、合作、发展”的经营理念,诚挚欢迎新老客户前来指导工作、洽谈业务。
电解抛光看似简单,一个槽一台整流器装上 水就可以电解了。但真正要想做好电解抛光,其中还是有许多需要注意的细节,灯鼎公司根据多年的经验总结以下几点,希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助:
一、 电解槽的设计:电解槽常见的是长的两边做为负极,阴极材料一般采用不溶性的金属如:铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。做为阴极的铅板一般宽约20~30公分,每隔10~15公分挂一块,阴极接整流器的负极电源。阳极为工作极,用来连通挂具做产品的电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可,一头接整流器的正极电源。电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计,但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离,液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。如:上挂后的挂具总尺寸为高60公分,宽30公分,槽的尺寸高应为1米,宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高温的PP塑胶类材料焊接而成,超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固。
下面介绍下一般客户需要电解槽的规格以及承载多少电解液:
机器型号
电解槽长(mm) 电解槽宽(mm) 电解槽高(mm) 电解液含量(kg) 100A12V 300 300 400 60 200A12V 400 400 400 100 300A12V 500 500 600 250 500A12V 800 600 800 650 1000A12V 1000 650 800 1000 2000A12V 1500 700 800 1500 3000A12V 2000 750 800 2000 4000A12V 3000 750 1000 3800 5000A12V 4500 800 1200 7300 6000A12V 5000 1000 1300 11000 8000A12V 6000 1200 1500 18000 10000A12V 8000 1500 2000 40000 上面是常用电解抛光槽规格,电解液质量等于电解槽容积乘以电解抛光液密度1.7!
1、 电解抛光的原理 电解抛光是在特定的浴液中将工件置于阳极进行电解,整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。电解抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散。零件表现的凸起点比凹下点的电流密度高,溶解速度快,从而使表面整平,得到光亮的外观。2、 电解抛光与机械抛光之优点(1)机械抛光是用金相试样抛光机对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层,同时还会夹杂一些抛光磨料,而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生,也不会夹杂外来物质,同时因电解过程中有氧析出,会使被抛光表面形成一层氧化膜,更提高其抗蚀性。(2) 对于形状复杂的零件,线材,薄板和细小的零件,用机械抛光有很难的加工性,但电解抛光则有非常好的加工性。(3) 电抛光的机械抛光更提高零件表面的反光性能。(4) 电抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。便金属的电子冷发射降低。电抛光除了广泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外,还可用于提高切削刀具的使用寿命;显示零件表面的裂纹,砂眼,夹杂等缺陷。在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等,影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电解抛光处理来提高其自身价值,因此以下的工艺或许可获得较好的效果。电解抛光的工序:化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电解抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
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